Projeksiyon kaynağı, aynı anda çok-nokta kaynağı gerçekleştirebilen, ark kaynağı, lehimleme ve perçinlemenin yerine kullanılabilen, yüksek-verimli bir kaynak yöntemidir. Bu yöntem, hızlı işlem hızı ve elektrik dışında başka bir tüketimin olmaması gibi dikkat çekici özelliklere sahiptir. Bu makale esas olarak projeksiyon kaynak somunlarının avantajlarını ve ilgili özelliklerini paylaşmaktadır.sıradan kaynak somunları.
I. Projeksiyon Kaynak Somunu Nedir?
Projeksiyon kaynak somunları esas olarak düşük-karbonlu çelik ve düşük-alaşımlı çelikten yapılan damgalama parçalarının kaynağında kullanılır. Projeksiyon kaynağının birçok türü vardır. Sac projeksiyon kaynağının yanı sıra cıvata, vida ve diğer parçaların projeksiyon kaynağı, çapraz tel projeksiyon kaynağı, boru projeksiyon kaynağı ve sac T-tipi projeksiyon kaynağı da bulunmaktadır.
II. Projeksiyon Kaynak Somunlarının Avantajları ve Dezavantajları
(I) Projeksiyon Kaynak Somunlarının Avantajları
1. Kaynak makinesinin bir kaynak döngüsünde birden fazla kaynak noktası aynı anda kaynaklanabilir; bir defada kaynak yapılabilecek kaynak noktası sayısı, kaynak makinesinin her çıkıntıya uygulayabileceği tekdüze elektrot kuvvetine ve kaynak akımına bağlıdır.
2. Kaynak akımı çıkıntılar üzerinde yoğunlaştığından ve bitişik kaynak noktalarında şönt sorunu olmadığından, daha küçük örtüşme ve daha küçük nokta aralığı benimsenebilir.
3. Projeksiyon kaynak noktalarının konumu, punto kaynak noktalarına göre daha doğrudur ve projeksiyonların tek tip boyutundan dolayı projeksiyon kaynak noktalarının kalitesi daha stabildir. Bu nedenle projeksiyon kaynak noktalarının boyutu punta kaynak noktalarına göre daha küçük olabilir.
4. Çıkıntılar tek parçaya ayarlanabildiğinden diğer parçanın açıkta kalan yüzeyindeki kaynak izleri en aza indirilebilir.
5. Projeksiyon kaynağı, ısıtma ve aşınma derecesi, elektrotların servis ömrünü uzatan, böylece elektrot düzeltme ve değiştirme zamanından tasarruf sağlayan ve elektrot bakım maliyetini azaltan, nokta kaynak elektrotlarından çok daha küçük olan büyük düz elektrotları kullanır.
6. Küçük çıkıntılarla birden fazla nokta aynı anda kaynaklanabildiğinden, deformasyonu az olan kaynaklı parçalar elde edilebilir.
7. Projeksiyon kaynağı, külçe sapmasının etkili bir şekilde üstesinden gelebilir, böylece 6:1'e kadar kalınlık oranına sahip parçaları kaynaklayabilir.
(II) Projeksiyonun DezavantajlarıKaynak Somunları
1. Bazen bir veya daha fazla projeksiyonun önceden üretilmesi için ek işlemler gerekebilir.
2. Aynı elektrotla birden fazla kaynak noktası aynı anda kaynak yapılırken, iş parçasının hizalama doğruluğu ve çıkıntıların boyutu (özellikle yükseklik), her kaynak noktasının tekdüze kalitesini garantilemek amacıyla, tek biçimli elektrot kuvveti ve kaynak akımı sağlamak için yüksek-hassas toleransları korumalıdır.
3. Aynı anda birden fazla kaynak noktası kaynak yapılırken, yüksek elektrot basıncına ve yüksek mekanik hassasiyete sahip, yüksek-güçte bir kaynak makinesi gereklidir ve basınç mekanizmasının yüksek-takip performansına sahip olması gerekir.
III. Kaynak Somunlarının Özellikleri, Avantajları ve Dezavantajları
Kaynak somunu, somunun dışında kaynak yapmaya uygun bir somundur. Genellikle kaynaklanabilir malzemelerden yapılır ve kaynak işlemlerine uygun, nispeten büyük bir kalınlığa sahiptir. Kaynak, iki ayrı parçanın bir bütün halinde kaynaşmasına eşdeğerdir: metal yüksek sıcaklıkta eritilir, karıştırılır ve ardından bağlantıyı tamamlamak için soğutulur. Alaşımlar ortaya eklenebilir ve iç bağlantı, gücü genellikle ana metalinkinden daha yüksek olan moleküler kuvvete dayanır.
Kaynak parametrelerinin hata ayıklamasının kaynak füzyonunun boyutuna göre yapılması gerekir ve kaynak parametreleri ayarlanarak kaynak hataları ortadan kaldırılır. Kaynağın kalitesi kaynak öncesi işlemle- yakından ilgilidir ve iş parçasının yüzeyindeki toz ve yağ lekeleri gibi yabancı maddelerin temizlenmesi gerekir.
(I) Avantajları: Kaynak bağlantısı yüksek mukavemete ve geniş bir uygulama alanına sahiptir ve farklı kalınlıktaki iş parçalarının birleştirilmesi için kullanılabilir.
(II) Dezavantajları: Kaynak sırasındaki yüksek sıcaklık, bağlı parçaların deformasyonuna neden olur ve kaynak sonrasında bağlantı sökülemez; bazı aktif metaller (alüminyum, magnezyum vb.), koruyucular veya işleme teknolojisi ve hassasiyet açısından yüksek gereksinimlere sahip argon arkı kaynağı gerektiren geleneksel yöntemlerle kaynaklanamaz.
IV. Projeksiyon Kaynak Somunlarının Kaynak Somunlarına Göre Ek Avantajları
Projeksiyonun yukarıda-belirtilen avantajlarına ek olarakkaynak somunlarıKaynak somunlarıyla karşılaştırıldığında projeksiyon kaynak somunları aşağıdaki avantajlara da sahiptir:
1. Bir kaynak döngüsünde birden fazla kaynak noktası aynı anda kaynaklanabilir; bu yalnızca yüksek üretim verimliliğine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda şönt etkisi de yaratmaz. Bu nedenle kaynak noktaları, nokta aralıklarıyla sınırlandırılmadan dar parçalar halinde düzenlenebilmektedir.
2. Akım yoğunluğu çıkıntılarda yoğunlaşmıştır ve akım yoğunluğu yüksektir, böylece daha küçük bir akımla kaynak yapılabilir ve küçük külçeler güvenilir bir şekilde oluşturulabilir; punta kaynağında belirli bir levha kalınlığına karşılık gelen belirli bir boyuttan daha küçük bir külçe oluşturmak zordur.
3. Çıkıntılar doğru konumlara ve tutarlı boyutlara sahiptir ve her kaynak noktasının gücü aynıdır. Bu nedenle, belirli bir mukavemet gereksinimi için projeksiyon kaynak noktasının boyutu, punta kaynak noktasının boyutundan daha küçük olabilir.
4. Büyük düz elektrotlar benimsenmiştir ve çıkıntılar bir iş parçası üzerine yerleştirilmiştir; bu, diğer iş parçasının açıkta kalan yüzeyindeki girintiyi en aza indirebilir; Aynı zamanda, büyük düz elektrotlar küçük akım yoğunluğuna ve iyi ısı dağılımına sahiptir ve elektrot aşınması, elektrotların bakım ve onarım maliyetlerini büyük ölçüde azaltan nokta kaynak elektrotlarından çok daha azdır.
5. Punta kaynağıyla karşılaştırıldığında, iş parçası yüzeyindeki yağ lekelerinin, pasın, oksit tabakasının, kaplamaların ve diğer kaplamaların projeksiyon kaynağı üzerindeki etkisi daha küçüktür, ancak temiz ve düzenli bir iş parçası yüzeyi yine de daha istikrarlı kaynak kalitesi elde edebilir.
Özetle, projeksiyon kaynağı yukarıda-belirtilen birçok avantaj nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Eksiklikleri arasında çıkıntıların damgalanması için ek işlemlerin gerekli olması, elektrot yapısının nispeten karmaşık olması ve aynı anda birden fazla kaynak noktasının kaynaklanması ihtiyacı nedeniyle, yüksek elektrot basıncına ve yüksek mekanik hassasiyete sahip, yüksek-güçlü bir kaynak makinesinin gerekli olması yer alır.
