Kaynak işlemi sırasındaçelik yapı cıvatalarıEşit olmayan ısıtma ve soğutma, dahili yapısal kısıtlamalar ve harici montaj kısıtlamaları ile birlikte, kaynak sonrasında bileşenlerin içinde kalan kaynak gerilimine neden olacaktır. Artık kaynak gerilimi, kaynaklı bağlantıların gerçek taşıma kapasitesini azaltır ve plastik deformasyona neden olur. Aşırı artık gerilim ayrıca bileşenlerin deformasyonuna, çatlamasına ve hatta yapısal hasara yol açarak çelik yapıların güvenliğini ve stabilitesini ciddi şekilde etkileyebilir.
1. Kaynak Sonrası- Hidrojen Giderme Isıl İşleminin İşlevleri
Kaynak-sonrası hidrojenin çıkarılması, düşük-sıcaklıkta bir ısıl işlem işlemidir ve kaynak sıcaklığı 100 derecenin altına düşmeden önce yapılması gerekir. Standart işlem parametreleri, 200 derece ila 350 derece arasında bir ısıtma sıcaklığı ve 2 ila 6 saatlik bir bekletme süresidir. Bu işlem, serbest hidrojenin kaynaktan ve ısıdan- etkilenen bölgelerden kaçışını hızlandırır, düşük alaşımlı çelik kaynaklarında soğuk çatlakları ve gecikmiş çatlakları etkili bir şekilde önler ve kaynaklı bağlantıların stabilitesini büyük ölçüde artırır.
2.-Kaynak Sonrası Gerilim Giderme Isıl İşleminin İşlevleri
Gerilim giderme ısıl işlemi, artık kaynak gerilimini serbest bırakmak ve homojenleştirmek amacıyla yüksek sıcaklıkta çeliğin akma mukavemetini azaltır ve çelik yapı imalatı için önemli bir kaynak sonrası-işlemi olarak hizmet eder. Temel olarak iki yöntem içerir: genel yüksek-sıcaklık tavlaması ve yerel yüksek-sıcaklık tavlaması.
Genel olarak yüksek-sıcaklıkta temperleme: Kaynaklı bileşenin tamamı bir ısıtma fırınına yerleştirilir, kademeli olarak belirlenen sıcaklığa kadar ısıtılır, sabit bir sıcaklıkta tutulur ve ardından fırında veya ortam havasında soğutulur. Bu yöntem, kalan kaynak geriliminin %80 ila %90'ını ortadan kaldırabilir ve mükemmel bir gerilim giderme etkisi elde edebilir.
Yerel yüksek-sıcaklıkta tavlama: Yalnızca kaynak dikişi ve bitişik ısıdan-etkilenen alanlar yerel olarak ısıtılır ve ardından yavaş yavaş soğutulur. Yerel stres zirvelerini azaltır ve stres dağılımını dengeleyerek kısmi stres rahatlaması sağlar. Bu yöntem, ısıtma fırınlarına bütünleşik olarak yerleştirilemeyen büyük-ölçekli çelik yapı bileşenleri için uygundur.
3. Kaynaklı Bağlantı Performansının Isıl İşlemle İyileştirilmesi
Belirli alaşımlı çeliklerin kaynaklanmasından sonra, kaynaklarda ve ısıdan-etkilenen bölgelerde kolayca sertleşmiş mikro yapılar oluşur ve bu da bağlantıların plastisitesinde, tokluğunda azalmaya ve mekanik özelliklerinin bozulmasına neden olur. Ayrıca artık gerilim ve hidrojen gevrekleşmesinin birleşik etkisi, sertleşmiş kaynaklı bağlantılarda ciddi hasara neden olabilir. Standartlaştırılmış-kaynak sonrası ısıl işlem, metalografik yapıyı optimize eder ve kaynak taneciklerini iyileştirerek kaynaklı bağlantıların plastisitesini, sağlamlığını ve kapsamlı mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir ve çelik yapıların bağlantı gücünü ve-uzun vadeli servis stabilitesini sağlar.
4. Yüksek-Çelik Yapı Cıvatalarının Sınıflandırılması
Yüksek-mukavemetli çelik yapı cıvatalarıtemel olarak iki kategoriye ayrılır: büyük altıgen yüksek-mukavemetli cıvatalar ve kesme-yüksek büküm-mukavemetli cıvatalar. Büyük altıgen yüksek-mukavemetli cıvatalar, geleneksel yüksek-mukavemetli dişli bağlantı elemanlarıdır. Kesme-bükülme açısından yüksek-mukavemetli cıvatalar, büyük altıgen cıvatalara dayalı olarak optimize edilmiş ve geliştirilmiştir; daha iyi yapı uyarlanabilirliği, doğru ön yükleme kontrolü ve en aza indirilmiş manuel yapım hataları sunar.
5. Çelik Yapı Cıvatalarına İlişkin Yapım Özellikleri ve Önlemler
Yüksek-mukavemetli çelik yapı cıvatalarının sıkılması, standart iki-adımlı ön sıkma ve son sıkma prosedürünü takip etmelidir. Tek-adımda tam sıkma kesinlikle yasaktır. Bağlantı plakaları arasındaki boşlukları ortadan kaldırmak ve ön yükü eşit şekilde dağıtmak için ön sıkma darbeli elektrikli anahtarlarla veya ayarlanabilir torklu elektrikli anahtarlarla tamamlanabilir.
Cıvata türlerine göre son sıkma için özel aletler benimsenecektir: yüksek kesme-büküm-mukavemetli cıvataları, nitelikli sıkma standardı olarak kuyruk kırma ile özel kesme-büküm elektrikli anahtarlarla sıkılmalıdır; büyük altıgen yüksek-mukavemetli cıvatalar, tasarım tork değerine tam olarak uygun şekilde elektrikli tork anahtarlarıyla sonlandırılmalıdır.
Yapısal bileşim açısından: tam bir büyük setaltıgen yüksek-mukavemetli cıvatamontaj bir cıvata, bir somun ve iki rondeladan oluşur; kesme-büküm yüksek-mukavemetli cıvata düzeneği bir cıvata, bir somun ve bir puldan oluşur. Kurulum sırasında orijinal uyumlu aksesuarlar kullanılmalıdır ve farklı aksesuarların karışık montajı yasaktır.
