Karartma işlemi, çelik malzemeler için yaygın bir yüzey oksidasyonu ve{0}korozyon önleme işlemidir. Proses sıcaklığı ve işlem etkilerine göre temel olarak üç türe ayrılır: düşük-sıcaklık kararması, yüksek-sıcaklık kararması ve optik mat kararma. Her proses kaplama performansı, yüzey görünümü ve uygulanabilir senaryolar açısından farklılık gösterir.
I. Üç Ana Karartma İşlemine Giriş
1. Düşük-sıcaklıkta Karartma Süreci
Düşük-sıcaklıkta karartma işlemi, istikrarlı ürün kalitesi sağlar. Oluşan oksit film yoğun, sağlam ve-iyi yapışmıştır. Yağla sızdırmaz hale getirildikten sonra yüzey, GB/T15519 ulusal standardına uygun olarak orta derecede aşınma direncine sahip, düz, koyu siyah bir renk sunar. Yüksek maliyet performansı sunan bu işlem, geleneksel bağlantı elemanı korozyon önleme işleminde yaygın olarak kullanılır.- Bununla birlikte, korozyon direnci ve aşınma direnci, yüksek-sıcaklıkta karartma işlemininkinden daha düşüktür.
2. Yüksek-sıcaklıkta Karartma Süreci
Yüksek-sıcaklıkta karartma, mükemmel tedavi sonuçlarıyla birlikte en iyi kapsamlı performansı sunar. Oluşan oksit film, son derece-güçlü yapışma ve eşit yoğunluk özelliklerine sahiptir. İşlenmiş cıvata yüzeyi, aşınma direnci, sürtünmeyi azaltma, çizilme direnci, tutukluk direnci, yorulma direnci, korozyon direnci ve kendi kendine-yağlanma dahil olmak üzere birçok özelliğe sahiptir. Yüksek-mukavemetli, yüksek-hassasiyetli ve korozyon önleyici işlemlere uygundur.ağır-yük altıgen cıvatalar, ileri teknoloji bağlantı elemanları için tercih edilen karartma işlemi olarak hizmet eder.
3. Optik Mat Karartma İşlemi
Özel olarak formüle edilmiş kimyasalları ve özel teknik prosedürleri benimseyen optik mat karartma işlemi, cıvata yüzeyleri üzerinde-yansıtıcı olmayan mat siyah oksit bir film oluşturur. Kaplama, güçlü yapışma, stabil yapı, kül kalıntısı ve parçacık kusuru içermemesinin yanı sıra aşınmaya karşı da olumlu bir dirence sahiptir. Görünüm dokusu ve mat görsel efekt için özel gereksinimlere sahip hassas altıgen cıvatalara uygulanabilir.
II. Operasyonel ÖnlemlerAltıgen CıvataKararma Tedavisi
1. Ön İşlemde Kapsamlı Yağ Temizleme İşlemini Tamamlayın-
Normal-sıcaklıktaki karartma çözeltisi asidiktir ve yağ giderme özelliği yoktur. Ön-işleme aşamasında yüzeydeki tüm yağ kirleticileri tamamen giderilmelidir. Gerçek üretim koşullarına göre uygun yağ giderme yöntemleri seçilebilir. Yağdan arındırma işleminden sonra iş parçaları temiz su ile tamamen durulanacaktır. İkincil kirlenmeyi önlemek için durulama tankındaki yüzen yağ lekelerinin zamanında çıkarılması gerekir. Yağ giderme için yeterlilik standardı, iş parçası yüzeyinin tamamını kaplayan düzgün ve sürekli bir su filmidir. Su damlacıklarının birikmesi veya süreksiz su filmleri yağdan arındırmanın eksik olduğunu gösterir. Yeniden işleme zorunludur ve yağlı iş parçalarının karartma tankına girmesi yasaktır.
2. Farklı Malzemeler İçin Film-oluşturma Süresini Hassas Şekilde Kontrol Edin
Farklı sınıflardaki çelik malzemelerin film oluşturma hızları farklıdır-. Operatörler, üretim sırasında film büyümesini sürekli gözlemleyecek ve düzgün bir gri-siyah oksit film oluştuktan hemen sonra iş parçalarını çıkaracaktır. Dehidrasyon yağına batırma işleminden önce iş parçaları 1-2 dakika havada bırakılmalıdır. Pas önleyici dehidrasyon yağına batırıldıktan sonra oksit filmin siyahlığı, yapışması ve kompaktlığı önemli ölçüde iyileştirilecek ve üretim maliyetlerini kontrol ederken istikrarlı ürün kalitesi sağlanacak.
3. Havada Durma Sırasında Film Kalitesi Denetimi Yapın
Rastgele kalite kontrolü, normal-sıcaklıkta karartmanın ardından kararmış iş parçaları havada dururken gerçekleştirilecektir. Benekli desenlere sahip, alt yüzeyi açıkta kalan veya -sürtünen siyah kaplamaya sahip ürünlerin, özellikle yağa batırma olmak üzere sonraki işlemlere girmesi yasaktır. Arızalı ürünlerin sonraki üretim prosedürlerine akmasını önlemek için proses sorunları derhal araştırılmalı ve düzeltilmelidir.
4. Kaplama Soyulma Kusurlarını Hakimleştirin ve Hedeflenen Düzeltmeyi Uygulayın
Kaplamanın soyulması esas olarak iki nedenden kaynaklanır ve yüzey koşullarına göre değerlendirilebilir. Çelik alt tabakayı açığa çıkarmadan yalnızca yüzeydeki siyah tabaka soyuluyorsa, kusur aşırı kararma ıslatma süresinden kaynaklanmaktadır. Kaplama tamamen düşerse ve metal alt tabaka açığa çıkarsa, yağdan arındırma ve pas gidermeyi içeren ön-işlem tamamlanmamıştır ve tam ön-işlem ve yeniden{-karartma gereklidir.
5. Ön İşlem Kalitesini Sağlamak için Solüsyon Konsantrasyonunu Sabitleyin
Yağ giderici ve hidroklorik asit çalışma solüsyonunun konsantrasyonları, özellikle hidroklorik asit konsantrasyonu üretim sırasında düzenli olarak izlenmeli ve muhafaza edilmelidir. Kararlı çözüm parametreleri, nitelikli ön işlem, tekdüze kararma filmi ve güvenilir kaplama yapışması için temel garantidir-.
