Soğuk başlık veya kesme sırasında bağlantı elemanlarının yüzeyine bağlı kalan soğutma yağını temizlemek için iyi bir temizlik yöntemi yoktur vebağlantı elemanlarıIsıl işlem yağında söndürüldükten sonra.
01 Alkali su temizleme yöntemi
Basit alkalin su temizliği doğrudan veya dolaylı bir ısıtma tipi temizleme tankıdır ve temizleme çözeltisi% 3 ~% 10 N2CO3 veya NaOH sulu çözeltisidir. İçinkendinden kılavuzlu vidalar Karbürizasyon veya karbonitriding geçiren, 50-70 derecesine ısıtılan% 5 ila% 10 sodyum karbonat çözeltisi, temperlemeden önce ara temizlik için sıklıkla kullanılır. Bağlı örgü kayışı fırını bu kategoriye aittir. Bağlayıcı temizliği genellikle ikili bir püskürtme ve daldırma yöntemi benimser. Flushing için sıcak su kullanılırsa, etki daha iyidir ve daha sonra kurutma için yüksek basınçlı hava akışı kullanılır. Alkalin suyu temizleme yönteminin ana dezavantajı, temizleme etkisinin, özellikle lekelere ve kalıntılara eğilimli olan bağlantı elemanlarının kör delikleri ve olukları için çok iyi olmamasıdır. Alkalin su temizliğinden üretilen atık su nötralize edilmeli ve boşaltılmadan önce ilgili çevresel gereksinimleri karşılamak için atık yağ geri kazanılmalıdır.
02 Metal temizleme maddesi temizleme yöntemi
Alkali su temizleme yöntemlerinin dezavantajlarının üstesinden gelmek ve temizleme verimliliğini artırmak için günümüzde özel metal temizleme maddeleri kullanılabilmektedir. Temizlik maddesi, 40-70 derece sıcaklıktaki suda %1 -3% çözelti halinde seyreltilir ve bağlantı elemanları, 15-20 dakika süreyle çözelti içinde ıslatılır, ardından sıcak su ile durulanır ve kullanılarak kurutulur. bir kurutucu. Temizleme makinesinde kullanılabilir. Temizlik için metal temizleme maddelerinin kullanılmasının dezavantajları pahalı olmaları, hoş olmayan bir kokuya sahip olmaları, bağlantı elemanları üzerinde belirli bir aşındırıcı etkiye sahip olmaları ve çevreyi atık su ile kirletmeleridir. Bu nedenle atık suyun arıtılması ve atık yağın geri dönüştürülmesi gerekmektedir.
03 Organik solvent temizleme yöntemi
Temizlik için trikloretilen ve trikloretilen gibi organik çözücüler kullanarak temizleme etkisi mükemmeldir. Söndürülmüş bağlantı elemanlarını normal basınç altında ıslatarak veya püskürterek temizlerken, organik çözücülerin dalgalanması ve sıçraması çevreyi kirletir. Bu amaçla, havayı tükürmek için bir vakum pompası kullanan bir kapalı basınç azaltma çözücü vakum temizleme yöntemi kullanılarak tam bir ekipman seti uygulanır. Bağlantı elemanları, hava yokluğunda yüksek yoğunluklu çözücü buharı ile temas eder, temizleme etkisini daha da iyileştirir ve çözücü ve yağ vakum damıtma ile geri kazanılır. Geri kazanılan yağdaki çözücü içeriği% 20'den% 4'ün altına düşürülmüştür, bu da trikloretilen için 50ppm çevresel hijyen gereksiniminden daha düşüktür.
04 Yanma yağ giderme yöntemi
Soğuk başlık veya işlenmiş bağlantı elemanlarının ısı işlemi işlemine girmeden önce yüzey yağından temizlenmesi gerekir. Bu amaçla, bağlantı elemanları, ekin veya yüzey fosforunun sabitleyicilerden çıkarılması amacına ulaşmak için yağın buharlaştırılması veya yakılması için bir yağlayıcı fırında 350-400 derecesine ısıtılabilir. Yanma yağlayıcı yöntemi sadece ısıl işlemden önce temizlik için uygundur ve ayrıca ışık, düşük viskozite ve soğutma yağı ve pas inhibitörü gibi düşük kaynama nokta yağlarını temizleyebilir. Yüksek viskozite ve kaynama noktası ile ağır söndürme yağının yanmasından sonra, büyük miktarda kalıntı ve karbon siyahı,bağlantı elemanlarıTemizleme amacına ulaşamayan.
Havacılık cıvataları ve otomotiv motoru bağlama çubuğu cıvataları gibi yüksek yüzey temizliği gerektiren bağlantı elemanları için, verimli ozon katmanını yok etmek için klorlu hidrokarbonları çözmek için kullanan, yaygın olarak kullanılan temizleme yöntemleri yerine vakum veya ultrasonik temizleme teknikleri kullanılmaktadır. ve çevre dostu temizlik.
