I. Standart Sistem
Uygulanabilir standartlar
A Tipi (Kalın Şey): Jb/t 1704-2015"Çift uçlu saplamalarVanalar için "
Shank çapı=nominal iplik çapı (örn., M16 φ16⁻⁰.⁸mm, h12 toleransına karşılık gelir)
Tip B (İnce Şey): Hg/t 20613-2014"Bağlantı elemanlarıÇelik boru flanşları için "
Shank çapı ≈ iplik küçük çapı (örn., M16 küçük çap: 14.2 ± 0. 2mm)
İplik doğruluğu
Tip A: 6G sınıfı (GB/T 197-2018)
Tip B: 7H/8G sınıfı (ASME B1.13m)
İi. Malzeme özellikleri
Genel malzemeler
| Kategori | Tipik sınıf | Standart referans |
|---|---|---|
| Paslanmaz çelik | 06CR19ni10 (304) | Gb/t 20878-2007 |
| Alaşım yapısal çelik | 42CRMOA | Gb/t 3077-2015 |
Basınçlı gemiye özgü malzemeler
ASTM A 193- B7: En 10204 3. 2 Malzeme Sertifikası ve Yüksek Sıcaklık Sürünme Testi Raporları gerektirir.
Yerli eşdeğer: 14CR1MOR (GB 713-2014), tasarım değişikliği onayına tabidir.
III. Üretim süreçleri
Bir üretim süreci yazın
Soğuk Başlık → Stres Yardım Tavlama (400-450 derece /2H) → İplik haddeleme
Soğuk başlık sıkıştırma oranı 2.5: 1'den daha az veya eşittir (304 paslanmaz çelik için).
Tip B üretim süreci
Tel soyma (RA 1.6μm'den daha az veya eşit) → Soğuk Çizim (deformasyon%15'e eşit veya eşit) → İplik oluşturma
İndirgeme Die Konik Açısı: 12 derece ± 0. 5 derece.
IV. Kurulum ve Bakım
Anti-Loosering konfigürasyonu
DIN 980- VMKilit fıstığı+ Nord-Lock Yıkayıcılar.
VDI 2230 standardı başına ön yük kontrolü.
Bakım Kriterleri
| Denetim öğesi | Yedek eşik | Tespit yöntemi |
|---|---|---|
| İplik nişan yüksekliği kaybı | >30% | İplik Profili Ölçümü |
| Eksenel boşluk | >0. 08mm | Lazer yer değiştirme sensörü |
V. Uyumluluk Gereksinimleri
Düzenleyici temel
TSG 21-2016 Madde 3.2.1: Basınçlı kap malzemeleri tasarım belgelerini eşleştirmelidir.
GB 150.
Test ve Sertifikasyon
Büyük korozyon testi: GB/T başına yöntem E 4334-2020.
Mekanik Performans Testi: Yüksek sıcaklıkta gerilme testi (450 dereceye eşit veya eşit).
