Korozyon karşıtı performansıSıcak daldırma galvanizli cıvatalarSadece çinko malzemelerinin kalitesine değil, aynı zamanda cıvata yüzeyinde çinko kaplamanın kalınlığına da bağlıdır . Çin, çekirdek uygulama standartlarının sıcak daldırma galvanizli cıvataların çinko kaplama kalınlığı için net ulusal standartlar oluşturmuştur, çekirdek uygulama standartları GB/T ve Sıcak -dipli kaplamalar üzerinde GB 13912-2020} Metalik kaplamalar üzerinde ve test edilmiş metal kaplamalar üzerinde, imalat ve test - Metalik kaplamalar ve test edilmiş metal kaplamalarda imalat ve test edilmiş metaller, imalat ve test - imal edilmiş demet ve testin imalat ve test ettikleri. GB/T 5267.3-2008 bağlantı elemanları - Sıcak daldırma galvanizli kaplamalar . Aşağıda süreç özelliklerini, kalınlık standartlarını, boyutsal farklılıkları ve kalite kontrolünü kapsayan profesyonel bir analizdir .
I . Terminoloji Standardizasyonu ve Süreç Farklılıkları
Standart terminoloji
"Termal osmoz çinko" veya "termal Han çinko" gibi standart olmayan terimler"Hot Dip Galvanizasyon", demir çinko alaşım reaksiyonu yoluyla sürekli bir kaplama oluşturmak için erimiş çinko içine çelik bileşenleri daldırma işlemini ifade eder . Bu, elektro-galvanizasyondan ({3}} temel olarak farklıdır .
Elektro-galvanizasyondan temel farklılıklar
Elektro-galvanizleme: Kaplama kalınlığı tipik olarak7±3 μm, maksimum 15 μm ve 3-5 yıl korozyon direnç ömrü ile elektroplasyon çözeltisinin difüzyon kapasitesi ile sınırlı .
Sıcak daldırma galvanizleme: Kaplama kalınlığı, 40-120 μm'ye ulaşabilir, metalurjik bağ yoluyla yüksek mukavemetli bir kaplama oluşturabilir, 15-30 yıllarının (atmosferik ortamlarda) korozyon direnci ömrü ve elektro-galvanizasyondan çok daha iyi yapışma .
II . Sıcak daldırma galvanizli cıvataların çinko kaplama kalınlığı için kademeli standartlar
Sıcak daldırma galvanizli kaplamaların kalınlığı,"Önce iplik uyumluluğu, korozyon önleme gereksinimleriyle birleştirildiğinde", cıvata özelliklerine (iplik çapı), perde ve uygulama senaryolarına göre kesinlikle kontrol edilir:
1. Altıgen kafa cıvataları (varsayılan olarak kaba iplik)
GB/T 196-2003 genel amaçlı metrik vida dişlerine göre - temel boyutlar - M8 cıvataları için kaba iplik aralığı 1 . 25 mm'dir (varsayılan spesifikasyon), ince iplik perdesi 1 mm olabilir (özel işaret gerektirir).
M 8- m16 özellikleri:
Kaba iplik perdesi 1.25-2} mm'dir, ince iplikler için 45-60 μm ., daha küçük eğim nedeniyle, m8 {1}, m8 {{}}, m8 {7}, m8 {{}}, m8 {}}, m8 {}}, m8 {7}, m8 {7}, m8 {7}, m8 {7}, m8 {7}, m8 {7}, m8 {7}, m8 {7}, m8 {7}, m8 {}}, m8 {7}, m8 {7}, daha küçük perde, daha da sınırlı olmalıdır. profiller ve somun etkisini etkiler .
M20 ve daha büyük özellikler:
Kaba iplik perdesi 2.5-3.5} mm'dir, 70-100 μm {{2} g . {{. {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}, m30 ve üstü), özel işlemler (zorunlu olarak uyuşmuş tolanslar) ile 120 μm'ye ulaşabilir (gereksinimli, 60 μm'ye ulaşabilir. parazitlere uymak için tolerans bölgesi) .
2. soket baş kapak vidaları (araç uyumluluk önceliği)
Soket Baş Kapak Vidalarıkurulum için özel anahtarlar gerektirir ve aşırı kaplama kalınlığı alet yerleştirilmesini önleyebilir veya tork anomalilerine neden olabilir .
M 8- m12 özellikleri:
Daha küçük soket kafa boyutları ile çinko kaplama kalınlığı, anahtarlarla düzgün bir şekilde etkileşim sağlamak için genellikle 50 μm'yi aşmayan 40-50 μm ile sınırlıdır.
M20 ve daha büyük özellikler:
Kalınlık 60-80 μm arasında değişir, soket kafası boyutlarını kontrol etmek ve alet uygulanabilirliği ve tork stabilitesini sağlamak için galvanizleme sonrası reaming gerektirir .
3. Zorunlu Ulusal Standart Gereksinimler
GB/T 5267.3-2008 Hot-dip galvanizlemenin iplik parazitine neden olabileceğini belirtir ."Galvanizasyon sonrası iş parçacığı işleme"veya"Büyütülmüş dahili iplik toleransları"(E . g ., dahili dişler için 6g tolerans bölgesi, 0 . standart 6H'den 03 mm daha büyük), uyumluluğu sağlamak için yüksek hassasiyetli dişler için.
III . Kaplama kalitesi için temel teknik göstergeler
Kalınlık ve yapışma testi
Kaplama kalınlığı doğrudan birmanyetik kalınlık göstergesi(GB/T 4956) Mikrometrelerde (μm) veya örneğin metrekare başına gram olarak ağırlık yöntemi ile hesaplanır . Örneğin, 85 μm kalınlık yaklaşık 610 g/m² (çinko yoğunluğu: 7 . 14 g/cm³, 14 g/cm³), arbitasyon için uygundur.
Yapışma testi
.çekiç testi(GB/T 13912) is used: a 0.5 kg hammer is dropped from 4 mm height to strike the coating. A qualified coating should show no peeling or cracking, with slight wrinkling allowed (not exceeding 1/3 of the strike area). Inadequate adhesion can lead to substrate corrosion when the coating is damaged, temel bir kalite göstergesi haline getirir.
Yüzey Durumu Değerlendirmesi
Normal fenomen: Gümüş-beyaz "çinko çiçekleri" (kristal desenler) veya açık gri yüzeyler doğal işlem sonuçlarıdır ve korozyon karşıtı performansını etkilemez .
Kusur özellikleri: Beyaz tozlu delaminasyon, büyük çinko nodüller veya substrat maruziyeti işlem arızalarını gösterir ve niteliksiz olarak kabul edilmelidir (muhtemelen aşırı/yetersiz turşu veya anormal çinko banyo sıcaklığından kaynaklanır) .
IV . Ortak Süreç Yanılgıları ve Kalite Kontrol Noktaları
Yüzey kaplaması hakkında yanılgı
Sıcak dip galvanizleme işlemi, çinko katılaşması sırasında doğal kristalleşme fenomenleri olan ve anti-korozyon performansı ile ilgisiz olan kaba bir yüzey veya çinko çiçeklerle sonuçlanan, . gb/t 13912, "{4}}}" azaltılmış pürüzsüz yüzeylerin kullanımı etkilemeden "lokal sıkıntıya yol açabilir .", düzgün bir şekilde azaltılmaya yol açabilir.
Turşu işleminin anahtar kontrolü
Turşu, çekirdek bir tedavi öncesi adımdır:
Aşırı turşu(Uzun süreli zaman veya yüksek asit konsantrasyonu) Çekiç testleri sırasında soyulma olarak tezahür eden substrat aşırı nokkulmaya, aşırı demir kaybına ve zayıf kaplama yapışmasına neden olur .
Yetersiz salonKaplanmamış noktalara yol açan oksit ölçeği veya . tızlanma süresi (tipik olarak 5-15 dakika) ve asit konsantrasyonu (% 15 -25% hcl) çelik korozyon derecesine göre tam olarak kontrol edilmeli .
Kitle üretiminin avantajları
Hot-dip galvanizleme, 5-10 tona kadar tek parti işleme kapasitesi ile büyük ölçekli endüstriyel üretim için uygundur ({5}%10'a eşit kalınlık sapması) .} .}, stabil üretim kapasitelerinde on bin tonluk siparişlerin ihtiyaçlarını karşılar, stabil üretim kapasitesinde, stabil üretim kapasitelerinde ve 8.
V . Uygulama Standartları ve Test Referansları
Temel Standart: GB/T 13912-2020 Kalınlık, yapışma ve görünüm dahil olmak üzere sıcak daldırma galvanizli kaplamalar için genel teknik gereksinimleri belirtir .
Bağlantı elemanı spesifik standart: Gb/t 5267.3-2008 Bağlantı elemanları için iplik uyumluluğu ve kaplama toleransları için özel gereksinimler ekler, iplik bileşenlerinin kaplama telafisini ayırması gerektiğini belirtir (0.05-0.15 mm harici iplik perdesi çapları için) .}
Test yöntemleri: Kalınlık manyetik yöntemler (GB/T 4956), çekiç testleri ile yapışma (GB/T 13912) ve Go/GO no-go göstergeleri (GB/T 3934) ile iplik doğruluğu ile ölçülür .
VI . uygulama senaryoları ve seçim önerileri
Sıcak daldırma galvanizli cıvatalar için çinko kaplama kalınlığı önerileri çevresel korozisyona göre değişir:
Kırsal atmosfer ortamı(düşük korozyon): 45 μm'den daha büyük veya daha yüksek kalınlık, tasarım ömrü 15-20 yıl .
Kentsel/Endüstriyel Atmosfer Ortamı(Orta Korozyon): 65 μm'ye eşit veya eşit kalınlık, tasarım ömrü 20-25 yıl .
Deniz atmosferik ortam(Yüksek Korozyon): Kompozit bir anti-korozyon sistemi için kombine sızdırmazlık maddesi kaplamaları (e . g . g . g . g . g . g 25-30} yılları .
Çözüm
Sıcak daldırma çinko kaplama kalınlığını kontrol etmekgalvanizli cıvatalarMalzeme bilimlerini, makine mühendisliğini ve korozyon korumasını entegre eden sistematik bir mühendislik görevidir, ulusal standartlara sıkı sıkıya bağlı kalma ve cıvata spesifikasyonlarının, iş parçacığı türlerinin ve uygulama ortamlarının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir . Satın alırken, kullanıcılar doğrulamaya odaklanmalıdır.Kalınlık değerleri (spesifikasyonlarla eşleşti), yapışma testi sonuçları ve iplik göstergesi verileriMükemmel yapışma ve uzun süreli korozyon direnci ile uygun olmayan kaplama kalınlığı nedeniyle kurulum arızalarından veya yetersiz korozyon direncini önlemek için inceleme raporlarında, nitelikli sıcak-daldırma galvanizli bileşenler çelik yapılar, köprüler, güç projeleri ve diğer alanlar için tercih edilen bağlantı elemanı çözeltisidir .
