Şu anda, neredeyse tümcıvataendüstride kullanılan sıkmanın kontrol edilmesi gerekir ki buna tork kontrolü denir.
Tork, yeterli sıkıştırma kuvveti ve dişli bağlantının güvenilirliğini sağlamak için önceden belirlenmiş tork veya önceden belirlenmiş tork ve açı ile endüstriyel bağlantı anlamına gelir.
cıvatasıkma çok karmaşık bir fiziksel süreçtir. Cıvata sıkma işlemini etkileyen en önemli faktörler tork, ön yük, sürtünme ve malzeme sertliğidir. Yalnızca yukarıdaki faktörler tam olarak dikkate alındığında güvenli cıvata bağlantısı sağlanabilir.
Tork anahtarı, daha az veya daha fazla olamayan bir diş sıkma işlemine uygulanan kuvveti kontrol edebilir. Çoğu durumda, geleneksel tork anahtarı, cıvataları yeterli hassasiyetle sıkma etkisini zaten sağlayabilir. Bununla birlikte, daha doğru ve güvenli bir diş sıkma gerektiğinde, manüel tork anahtarı uygun değildir, çünkü uygulanan tork genellikle ön yük gereksinimlerini ve karşılık gelen ön ayar değerini karşılamaz, çünkü doğru değildir.
Hatalı değerin kaynağı genellikle sıkma dişleri arasındaki ısırma ve cıvata başı ile sabitleme nesnesinin düzlemi arasındaki sürtünmeden kaynaklanır. Ön sıkma kuvveti veya kenetleme kuvveti, evrensel olan vida bağlantısında iş parçasının temasıyla oluşan bir temas basıncıdır. Basınç, iş parçaları arasındaki sürtünmeyi artırır ve sürtünme, torkun önceden sıkılmamasına neden olur, bu nedenle uyguladığımız torkun yalnızca yaklaşık yüzde 10'u cıvatanın sıkma kuvvetine dönüştürülebilir.
Cıvataların manuel olarak sıkılmasında bile daha yüksek doğruluk elde etmek için, özellikle günümüzde hızla gelişen otomobil imalat endüstrisinde sıklıkla açı kontrollü sıkma teknolojisi kullanılmaktadır. Bu teknoloji sayesinde, her cıvata maksimum sıkma etkisine ulaşabilir. Dönme açısı, cıvatanın ilk sıkılması ile belirtilen tork değerine son ulaşılması arasındaki açı değerini ifade eder.
Genel olarak, dönme derecesi, bağlantı elemanlarının malzemesine ve bağlanacak parçalara göre değişecektir. Örneğin, karbon çeliği gibi yüksek sertliğe sahip malzemeler için, sabitleme için gereken köşe sayısı nispeten az olacaktır; Ahşap gibi düşük sertliğe sahip malzemeler için, tutturma için gereken köşe sayısı nispeten fazla olacak ve sürtünmeden kaynaklanan kuvvet kaybı da büyük olacak ve elde edilebilecek tutturma kuvveti nispeten küçük olacaktır.
İplik sıkma açısının kontrol edilmesi sürecinde, tork kontrolü başlangıçta cıvatayı sabit bir tork değerine sıkmak için kullanılır. Bu torka ulaşıldıktan sonra, sonraki sıkma işlemi, önceden ayarlanmış sıkma torku ve dönüş açısına ulaşılana kadar ikili tork ve açı kontrolü altında gerçekleştirilir. Açı kontrol sisteminin doğru kullanımı, cıvatanın malzemenin plastik bölgesine girmesini önleyebilir, cıvatanın kabul edilen akma noktasının aşılmasını önleyebilir ve potansiyel güvenlik tehlikelerine neden olabilir. Aynı zamanda köşe kontrolü, kilitleme kuvveti kaybını önemli ölçüde azaltabilir ve yeterli ön yükün elde edilmesini sağlayabilir.
Cıvata sıkma işleminde kullanılan tork ve dönme açısı derecesi farklıdır bu nedenle dönüş açısı kontrolü ile sıkılan civatalar tekrar kullanılamaz.
Elastik sıkma ve plastik sıkma olmak üzere iki ana cıvata sıkma yöntemi vardır. Elastik sıkma genellikle tork sıkma yöntemini ifade ederken, plastik sıkma esas olarak köşe sıkma yöntemini ve akma noktası sıkma yöntemini içerir.
1. Tork sıkma yöntemi
Tork sıkma yönteminin prensibi, tork ile eksenel ön yük arasında belirli bir ilişki olmasıdır. Bağlı parçaların ön sıkma kuvveti, sıkma aletinin belirli bir tork değerine ayarlanmasıyla kontrol edilir. İstikrarlı süreç, parça kalitesi ve diğer faktörler temelinde, bu sıkma yönteminin kullanımı basit ve sezgiseldir ve şu anda yaygın olarak kullanılmaktadır. Deneyimlere göre, cıvataları sıkarken, torkun yüzde 50'si cıvata uç yüzünün sürtünmesinde, yüzde 40'ı dişin sürtünmesinde tüketilir ve torkun yalnızca yüzde 10'u ön yükü oluşturmak için kullanılır.
Harici dengesiz koşulların tork sıkma yöntemi üzerinde çok fazla etkisi olduğundan, sıkma torkunu kontrol ederek ön yükü dolaylı olarak kontrol eden tork yöntemi, eksenel ön yükün düşük kontrol doğruluğuna yol açacaktır. Ek olarak, çok az cıvata bağlantısı vardır, tork belirtilen değere ulaşmıştır ve cıvata başı henüz bağlı parçalara tam olarak oturmamıştır veya boşluk bazen çok küçüktür, bu da görsel inceleme ile bulunması kolay değildir. Şu anda, tork değeri niteliklidir, ancak ön yük çok küçüktür veya hatta hiç değildir, bu nedenle, bu durumda, yalnızca torkun nitelikli olduğunu garanti etmek için, o zaman montaj ve sıkma kalitesinin sağlanması boş bir kelime olur.
2. Açı sıkıştırma yöntemi
Tork sıkma yönteminin eksiklikleri göz önüne alındığında, Amerika Birleşik Devletleri 1940'ların sonlarında cıvata uzaması ile eksenel kuvvet arasındaki ilişkiyi incelemeye başladı. Cıvata sıkma sırasında dönme açısı, kabaca cıvata uzamasının toplamı ve sıkılan parçaların gevşekliği ile orantılıdır, bu nedenle, belirtilen dönme açısına göre önceden belirlenmiş sıkma kuvvetine ulaşma yöntemi benimsenebilir. Önce cıvatayı ilk torka kadar sıkın, yani cıvatayı akma noktasına kadar gerin ve ardından cıvatayı plastik alana germek için belirli bir açıyla döndürün.
Dönme açısı sıkma yönteminin özü, cıvatanın uzamasını kontrol etmektir. Elastik bölgede, eksenel ön yük uzama ile orantılıdır. Uzamanın kontrolü eksenel kuvveti kontrol etmektir. Cıvatanın plastik deformasyonu başladıktan sonra, ikisi artık orantılı olmasa da, gerilme altındaki cıvatanın mekanik özellikleri, eksenel ön yükün belirli bir aralıkta tutulduğu sürece akma yükü yakınında stabilize edilebileceğini göstermektedir.
Bu nedenle, farklı sürtünme katsayılarına sahip iki cıvatanın aynı sıkma yöntemiyle sıkıldıktan sonraki nihai torkları çok farklıdır, ancak aynı cıvata mukavemeti ve boyutundan dolayı ön sıkma kuvveti farklı değildir. Tork sıkma yöntemi ile karşılaştırıldığında, yalnızca sıkma kontrolünü yüksek doğrulukla tamamlamakla kalmaz, aynı zamanda malzemelerin kullanım oranını da tam olarak iyileştirir.
3. Akma noktası sıkma yöntemi
Akma noktası sıkma yönteminin teorik amacı, cıvatayı akma sınırı noktasının hemen ötesinde sıkmaktır. Akma noktası sıkma kullanırken, önce cıvatayı belirtilen başlangıç torkuna kadar sıkın. Bu noktadan itibaren ekipman, sıkma eğrisinin eğim değerindeki değişimi izler. Eğim ayarlanan değerden daha fazla düşerse, cıvatanın akma noktasına kadar gerildiği kabul edilir ve takım çalışmayı durdurur. Akma noktası sıkma yönteminin en büyük avantajı, farklı sürtünme katsayılarına sahip tüm cıvataların akma noktalarına kadar sıkılmasıdır, bu da dişli parçaların mukavemet potansiyelini en üst düzeye çıkarır. Bununla birlikte, girişim faktörlerine karşı hassastır ve kontrol edilmesi zor olan cıvataların performansı ve yapısal tasarımı için yüksek gereksinimlere sahiptir. Bu nedenle sıkma aletleri çok pahalıdır.
İster bağlantı elemanı talep eden/satıcı/tedarikçi olun, Jinrui için daha fazla bilgi edinmek isterseniz Jinrui'yi ziyaret edebilirsiniz.
