1、 soğuk başlık kavramı
Soğuk başlık (ekstrüzyon), bağlantı elemanlarının şekillendirme sürecinde ana işlem teknolojisidir. Soğuk başlık (ekstrüzyon) metal basınç işleme kategorisine aittir. Üretimde, normal sıcaklık altında, metal dış kuvvet uygulanarak önceden belirlenmiş bir kalıpta oluşmaya zorlanır. Bu yönteme genellikle soğuk başlık denir.
Metalürjik olarak, rekristallizasyon sıcaklığına ısıtılan malzemelerin dövülmesine (çelik yaklaşık 700 °C'dir) sıcak demirleme denir.
Çelik dövülmeler için, normal sıcaklığın altında ve üstünde rekristallizasyon sıcaklığı ile dövülmesine sıcaklık dövülmesi denir.
2、 Soğuk başlığın avantajları
Çeliğin yüksek kullanım oranı: soğuk başlık (ekstrüzyon), işleme çubuğunun altıgen kafa cıvatası ve silindir kafasının altıgen vidası gibi bir tür daha az ve hiç kesme işleme yöntemi değildir. Kesme işleme yöntemi benimsenmiştir. Çeliğin kullanım oranı sadece% 25 - % 35 iken, soğuk başlık (ekstrüzyon) yönteminin kullanım oranı% 85 - 95'e ulaşabilir, bu da malzeme başı, malzeme kuyruğu ve altıgen kafa kesiminin sadece bir miktar proses tüketimidir.
Yüksek verimlilik: genel kesim ile karşılaştırıldığında, soğuk başlık (ekstrüzyon) verimlilik oluşturma onlarca kattan daha yüksektir.
İyi mekanik özellikler: Soğuk başlık (ekstrüzyon) yöntemiyle işlenen parçaların mukavemeti, metal elyaf kesilmediği için kesme işleminden çok daha iyidir.
Otomatik üretim için uygundur: Soğuk başlık (ekstrüzyon) yöntemine uygun bağlantı elemanları (bazı özel parçalar dahil) temel olarak simetrik parçalardır, yüksek hızlı otomatik soğuk başlık makinesi üretimi ve ana seri üretim yöntemi için uygundur.
Tek kelimeyle, soğuk başlık (ekstrüzyon) yöntemi, bağlantı elemanı endüstrisinde yaygın olarak kullanılan ve aynı zamanda yurtiçinde ve yurtdışında yaygın olarak kullanılan ve geliştirilen gelişmiş bir işleme yöntemi olan yüksek kapsamlı ekonomik faydalara sahip bir tür işleme yöntemidir.
3、 Soğuk forging işlemi
Genel olarak konuşursak, soğuk forging, çeşitli süreçlerin kombinasyonu ile parçaların son şeklini elde etmektir. Şekil 2 soğuk dövülme örneğidir. Boşluğu kestikten sonra, şaft çubuğu ekstrüde edilir, fincan silindiri geriye doğru ekstrüde edilir, bardak namlusu ekstrüde edilir, üzücü, delme ve boru ekstrüde edilir.
İşlem, bir şekillendirme sırasında aşırı basınçtan kaçınmak için birden fazla işleme ayrılır. İşlemin maliyeti ne kadar düşükse, proses tasarımının anahtarı şekillendirme basıncını azaltmak ve işlem sayısını azaltmaktır.
4、 Soğuk forging ana işleme yöntemleri
Üzücü
Şekil 3a, kalıp kısıtlaması olmadan dış yüzeyin serbest bir üzüyor. Kütük yüksekliği d0 (h/d0 > 1.0), C = 1.2'den yüksek olduğunda, sürtünme kısıtlaması ile işleme basıncı artar, ancak boşluk inceldiğinde C yaklaşık 2,5'e yükselir.
Azalma oranı arttığında, Şekil 4'te gösterildiği gibi periferik düzlemin eğik ve boyuna yönlerinde çatlaklar meydana gelecektir. Çatlak oluşumu malzemenin sünekliğine bağlıdır. Bu nedenle, azalma oranı arttığında, çeşitli üzücü şekillendirmenin kısıtlama katsayısının boyutu Şekil 3'te verilmiştir.
Serbest üzücüde, boşluğun başlangıç yüksekliği Şekil 5'te gösterildiği gibi çapın 2 katından fazla olduğunda, boşluğun bükülmesi malzemenin kararsızlığından kaynaklanır, böylece bir katlama kusuru oluşturur. Malzemenin kararsızlığını önlemek için, Şekil 6'da şekillenen kalıp genellikle hazırlık için kullanılır.
Yarı kapalı taklit
Şekil 7'de gösterildiği gibi, yarı kapalı dövme, kalıp boşluğundaki basıncı artırmak için uçan kenarı üreterek malzeme dolumunu teşvik etmek için bir yöntemdir. Uçan kenar sıkıştırıldığında, kısıtlama katsayısı C 6.0-9.0'a yükselecek ve uçan kenarın kalınlığı mümkün olduğunca gerekli kalınlığın üzerinde kontrol edilecektir. Şekil 8, yarı kapalı forging kullanarak soğuk forging bir örnektir.
Şaft çubuğunun ekstrüzyonu
Şaft çubuğu ekstrüzyonu, genellikle pozitif ekstrüzyon olarak adlandırılan malzemenin çapını azaltmak için bir işleme yöntemidir. Şaft çubuğunun ekstrüzyonu, Şekil 9'da gösterildiği gibi, boşluğun ekstrüzyon için kalıp içine konulduğu harcın iç kısıtlama ekstrüzyonuna ve İncir'de gösterilen serbest ekstrüzyona ayrılabilir. 13b. Serbest ekstrüzyon, küçük işleme derecesi ile şekillendirmeye uygulanır.
Şekil 10'da gösterildiği gibi, iç çatlamanın gerçekleşmesi kolaydır. Şaft çubuğu ekstrüzyonunun son aşamasındaki malzeme akışı, merkez boşluğu veya çatlaması kolay olan Şekil 11'de gösterildiği gibi kararsız durumdadır.
Bardak silindir ekstrüzyonu
Bardağın ekstrüzyonu, soğuk dövmede en yaygın yöntemdir, bu da yumruğu malzemeye sıkarak silindir parçalarını alttan oluşturmaktır, ancak boşluğun dış çapı kalıp tarafından kısıtlanır.
Genellikle, ekstrüzyon zımbası malzemeye itilir ve malzeme akış yönü zımba hareketinin yönüne zıttır, bu nedenle geri ekstrüzyon olarak adlandırılır, ancak ekstrüzyon malzemesinden silindir parçalarını oluşturmak için hareket etmeyen zımbanın pozitif bir ekstrüzyon yöntemi de vardır. Şekil 12 gösterir,
5、 Bileşik sürücünün soğuk dövme yöntemi
Şekil 2'de gösterildiği gibi, soğuk demirleme genellikle bir işlemle oluşurken zarın aşırı basıncını dikkate alan birden fazla işlem gerektirir. Yüksek kalıp yüzey basıncı sadece mukavemet hasarına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda kalıptaki elastik deformasyona da neden olur ve bu da demirleme ürünlerinin hassasiyetinin azalmasına neden olur.
Dişlinin son soğuk dövme işlemi, normal dövme yöntemi kullanılırsa diş profilini doldurmak için yüksek şekillendirme basıncı gerektirir. Dişlileri mümkün olduğunca az çalışma prosedürüyle taklit etmek için, bileşik hareket fonksiyonu ile blok oluşturma veya bölme dövülmesi gerekir.
Blok taklit
Şekil 15 blok oluşturma prensibi ve eğim dişlisi forging'dir. Boşluk, üst ve alt kalıp tarafından oluşturulan boşluğa konur ve malzeme üst ve alt zımba tarafından sıkıştırılır ve deforme olur.
Malzeme ve zımba arasındaki temas alanı neredeyse değişmez ve malzeme yarı kapalı dövülmede sıkıştırılmış uçuş kenarına kıyasla büyük ölçüde kuvvet oluşturabilen yarıçap yönüne sıkıştırılır.
Üst ve alt zımbanın hareketine ve kalıp kapatma kuvvetine ek olarak, yöntemi kullanmak için kalıp tabanı cihazının özel tasarımı gereklidir. Kapalı forging ile, eğim dişlisi ve sabit hız eklemi gibi CV eklemi başarıyla üretilmiştir.
Bölünmüş taklit
Bölünmüş demirleme prensibi, malzeme akışının hem ana hem de ters yönlerinde malzeme akışı için alan olması ve böylece taklit basıncının azaltılmasıdır.
Şekil 16a'da ters ekstrüzyon gösterildiğinde, önünde bir ekstrüzyon çıkış yöntemi de tasarlanmıştır ve buna şaft terk etme yöntemi denir. Şekil 16b, malzemeyi dış diş şekline aktırmaktır, malzemenin içinde ise delik açma yöntemi olarak adlandırılan malzemenin aynı anda içeriye akmasını sağlayacak bir delik tasarlanmıştır.
Yöntem, bileşik eylem kalıp kullanılarak dişli dövmeye uygulanır. Malzeme akışının özelliklerine göre, yönteme bölünmüş dövme denir. Son yıllarda, sarmal dişlilerin hassas dövmesi bu yöntem kullanılarak ve kalıp bileşik hareketi kullanılarak başarıyla geliştirilmiştir.
