Günlük olarak kullandığımız bağlantı elemanlarında delikli cıvatalara pek rastlanmaz. Tasarım işlevselliği ile sınırlı olduğundan yalnızca belirli senaryolar için uygundurlar. Ancak işlevsellikleri özel ihtiyaçlara cevap verdiği için rolleri diğer cıvataların yerini tutamaz ve pratik kullanımda avantajları oldukça ön plana çıkar.
Delikli cıvatalar için mevcut ulusal standart GB/T 798-2013'tür (eski GB/T 798-88 yürürlükten kaldırılmıştır) ve buna karşılık gelen Alman standardı DIN 444'tür. Delikli cıvatanın bir türü olarak nispeten yüksek bir yüzey kalitesine sahiptir ve diş hassasiyeti geleneksel diş standartlarıyla tutarlıdır-yalnızca fiyatı biraz daha yüksektir sıradan cıvatalarınki. Teknik özellikleri M6'dan M64'e kadar değişir, ancak-hazır-genel teknik özellikler yalnızca M20'ye kadar çıkar; daha büyük özelliklere sahip delikli cıvataların özel olarak-yapılması gerekir. Uygulama senaryolarının sınırlı kapsamı nedeniyle, kullanıma hazır envanter genellikle yetersizdir.
Göz cıvatalarıesas olarak iki malzeme tipine ayrılır: karbon çelik ve paslanmaz çelik. Karbon çelik göz cıvataları için, sıcak - dip galvanizleme ve elektrogalvanizasyon gibi yüzey işlemleri uygulanabilir; Yüksek - mukavemetli göz cıvataları için, yüzey çoğunlukla ısıl işlemeye tabi tutulur ve ardından oksidasyon ve kararır. Paslanmaz çelik göz cıvataları esas olarak iki malzemede gelir: SUS304 ve SUS316.
Bir göz cıvatasının özelliklerini tam olarak tanımlamak için, önce iplik çapını ve iplik uzunluğunu belirtmeniz, ardından malzeme gereksinimlerini netleştirmeniz gerekir; Bir karbon çelik göz cıvatası ise, yüzey işlem yöntemini de belirtmeniz gerekir. Örnekler aşağıdaki gibidir:
Paslanmaz çelik göz cıvatası: Sus304paslanmaz çelik göz cıvatası(M8×60)
Karbon Çelik Göz Cıvatası: 45 Çelik Göz Cıvatası (M8 × 60), galvanizli yüzey işlemi ile
Yukarıdaki her iki açıklama da cıvatalarla ilgili temel bilgileri tam olarak kapsamaktadır.
Bir delikli cıvatanın başı, bir halka yapısına benzer bir halka yapısıdır.Göz cıvatası. Üretim sırasında öncelikle iplik parçasının işlenmesi, ardından kafa dövmesinin yapılması gerekir. Önce kafa üretilir ve daha sonra iplik işlenirse, daha sonraki işleme müdahalesi, uygunsuz sıkıştırma ve diğer sorunlar, verimli üretim için çok elverişsiz olan, iplik işlemede aşırı yüksek hurda oranına yol açacaktır. Delikli cıvatanın başı sıcak dövme ile oluşturulur: malzeme belirli bir sıcaklığa (yaklaşık 800 derece) ısıtılır, daha sonra ekstrüde edilir ve bir kalıp kullanılarak şekillendirilir. Çok düşük bir sıcaklık yetersiz malzeme deformasyonuna neden olurken, çok yüksek bir sıcaklık malzeme mukavemetini etkileyecektir-bu nedenle ısıtma sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
