Cıvatalar küçük olmasına rağmen güvenlik açısından çok önemlidir. Jinrui önceki makalelerinde okuyuculara bu noktayı defalarca hatırlattı. Cıvataları takarken ve kullanırken,-malzeme performans gerekliliklerinden teknik spesifikasyon tasarım standartlarına kadar her şey-civataların ekipmana takılmadan önce kapsamlı Ar-Ge ve testlerini gerektirir. Tüm teknik koşullar sağlansa bile kurulumun son aşamasında yapılacak bir hata, daha önce yapılan tüm çalışmaları boşa çıkaracaktır. Cıvata bağlantısı sırasında kolayca ortaya çıkan yaygın yanılgılara bir göz atalım.
Cıvataların kaba - iplik ve ince - iplik türlerine ayrıldığını biliyoruz. İnce - iplik cıvataları günlük senaryolarda yaygın olarak kullanılmasa da, ince - iplik spesifikasyonlarının standartlara dahil edilmesi kesinlikle belirli performans ihtiyaçlarına dayanır (daha iyi anti - gevşeme, iyileştirilmiş sızdırmazlık veya ince -}} duvarı yapılarına adaptasyon gibi. İnce-dişli cıvatalarpiyasada stokta bulmak gerçekten zordur, bu nedenle bazı işletmeler, tasarımın açıkça ince dişli cıvatalar gerektirmesine rağmen-tedarik zorlukları nedeniyle-kaba dişli cıvataları-takarken bunları kaba dişli cıvatalarla değiştirirler-. Bu uygulama kesinlikle kabul edilemez. Her ne kadar aynı nominal çaptaki ince-dişli cıvatalar ve kaba-dişli cıvatalar aynı diş çapını paylaşsa da, bunların gevşemeyi önleme performansları, sızdırmazlık performansları ve kuvvet-taşıma özellikleri büyük ölçüde farklılık gösterir, dolayısıyla asla birbirlerinin yerine kullanılamazlar.
Ekipman bakımı sırasında, cıvataları değiştirirken, orijinal cıvatayı çıkardıktan sonra, pratik operasyonel nedenlerden (cıvata deliğindeki kirlilikler veya bağlı parçalarda hafif deformasyon gibi) dolayı yeni cıvatanın (orijinal ile aynı spesifikasyona sahip) takılması zorsa, bazı kişiler sorundan kaçınmak için ekipmanın diğer parçalarını sökebilir veya hatta cıvatayı-daha küçük boyutlu bir cıvatayla değiştirebilir. Bu uygulama da kabul edilemez: farklı spesifikasyonlara sahip cıvataların farklı tasarlanmış torkları ve-yük taşıma kapasiteleri vardır. Rastgele daha küçük-boyutlu cıvataların kullanılması cıvataların yetersiz yük-taşıma kapasitesine yol açacaktır; bu durum daha sonraki aşamada kırılmaya eğilimlidir ve ekipman kazalarına neden olabilir. Bu nedenle tüm ekipmanı söküp takmak gerekse bile cıvatanın orijinaliyle tamamen aynı özelliklere sahip bir cıvatayla değiştirilmesi şarttır.
Bazı ekipmanlar uzun süre dinamik bir durumda çalışır. Cıvataların ve somunların gevşemesini önlemek için, bazı insanlar orijinal somunu daha kalın bir somunla değiştirir, daha kalın bir somun daha iyi bir anti - gevşeme efekti sağlar. Aslında, bu büyük bir yanlış anlama: Bir somun için etkili iplik etkileşimi dönüşlerinin sayısı sınırlıdır (genellikle 3-5 tur). Bu aralığın ötesinde, ekstra dişler yükleri etkili bir şekilde iletemez; Sadece atık malzemeler ve bağlantı güvenilirliği için zararlı olan kurulum alanını alırlar.
Bazı durumlarda, cıvatayı taktıktan sonra insanlar açıkta kalan ipliğin çok uzun olduğunu fark ederler ve bu nedenle "estetik" için birden fazla sıradan düz pul eklerler. Bu aynı zamanda büyük bir yanılgıdır: Sıradan düz pullar esas olarak temas alanını artırma ve bağlı parçaların yüzeyini koruma işlevi görür. Çok fazla pulun istiflenmesi ön yükü dağıtacak, bu da gevşemeyi önleyici etkiyi- azaltacaktır. Gelişmiş gevşeme önleme gerekiyorsa, çift-somun kilitleme benimsenebilir (spesifikasyonlara uygun olarak takılır: daha ince olan somun aşağıya, daha kalın olan ise yukarıya yerleştirilir; sıkma sırasında, iki somun arasında ters bir ön yük oluşturulur), bunun gevşemeyi önleme etkisi sıradan düz pulların istiflenmesinden daha iyidir. Daha da kötüsü, bazı insanlar standart pulları büyük boy sıradan düz pullarla değiştiriyor, bunun temas alanını artırabileceğini ve gevşemeyi önleyici etkiyi- iyileştirebileceğini düşünüyorlar. Bu fikir de yanlıştır: Büyük boyutlu sıradan düz pullar yalnızca temas aralığını genişletebilir; Gevşemeyi önleme gerekiyorsa bunların etkisi, tasarım gereksinimlerini karşılayan standart kilit rondelalarından (elastik rondelalar ve tırtıklı rondelalar gibi) daha kötü olur. Özel seçimler kesinlikle tasarım spesifikasyonlarına uygun olmalıdır.
Cıvata Bağlantı Standartları
Cıvataları somunlarla eşleştirirken birçok kişi "ne kadar sıkı olursa o kadar iyi" diye düşünür ve hatta bazen cıvatayı tork sınırına yakın bir torkla sıkar. Zamanla cıvata aşırı ön yükleme nedeniyle yorulma hasarına maruz kalacak ve sonunda kırılacaktır. Bu nedenle kurulum sırasında "ne kadar sıkı olursa o kadar iyi" ifadesi doğru değildir; Ön yükü kontrol etmek için bir tork anahtarı kullanılmalıdır. Bu yalnızca ön yükün tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda aşırı-sıkışmayı da önler. Tork anahtarı kullanmak "yanlış kilitlemeyi" de önleyebilir: Somun veya cıvatanın dişlerinde lekeler veya demir talaşları varsa, yabancı maddeler sıkma sırasında dirence neden olacak ve cıvatanın "daha fazla sıkıştırılamayacağı" yanılsamasını yaratacaktır. Eğer insanlar yanlışlıkla bu noktada cıvatanın tamamen sıkıldığına inanıyorlarsa,cıvata ve somunaslında birlikte uygun şekilde bastırılmamıştır ve ekipman, çalışırken gevşemeye eğilimlidir.
Tork anahtarları söz konusu olduğunda birçok kişi ithal ürünlerin kesinlikle yerli ürünlerden daha iyi olduğunu düşünüyor. İthal tork anahtarlarının çoğu,-tanınmış uluslararası markalardandır; gerçekten güvenilir kaliteye, istikrarlı performansa, uzun hizmet ömrüne sahiptirler, hafiftirler ve kullanımı kolaydır. Ancak dezavantajları yüksek fiyatlar ve bölgesel kısıtlamalar nedeniyle-satış sonrası yanıtın muhtemelen yavaş olmasıdır.
Yerli tork anahtarları için, bazı düşük-ile-orta-uç ürünler, malzeme ve süreç sınırlamaları nedeniyle biraz daha ağırdır ve performans stabiliteleri, düzenli parametre kalibrasyonu gerektiren, yüksek-son teknoloji ithal ürünlerden biraz daha düşüktür. Ancak uygun fiyatlı olmaları ve uygun-satış sonrası hizmet-sorunlarının ortaya çıkması halinde hızlı bir şekilde çözülebilmesi gibi avantajlara sahiptirler. Son yıllarda yüksek-kaliteli yerli tork anahtarlarının performans istikrarı açısından ithal ürünlere yaklaştığını ve çoğu endüstriyel senaryonun ihtiyaçlarını karşılayabildiğini belirtmekte fayda var.
Özetle, ithal ve yerli tork anahtarları arasındaki seçim gerçek ihtiyaçlara dayanmalıdır (hassas gereksinimler, kullanım sıklığı ve bütçe gibi): Yüksek - frekanssa, yüksek - hassas işlemler gerekiyorsa, ithal ürünler seçilebilir; Düzenli çalışma koşulları için ise, yüksek - kaliteli yurtiçi tork anahtarları, - etkili bir seçenektir.
