Standart-olmayan vidalarulusal standartlara (GB gibi), uluslararası standartlara (ISO gibi) veya endüstri standartlarına uymayan ve belirli ekipmanın ihtiyaçlarını karşılamak için belirli spesifikasyonlarla (örneğin, özel dişler, düzensiz başlıklar,-standart dışı uzunluklar/çaplar) tasarlanmış özelleştirilmiş vidaları ifade eder. Bu vidalar genellikle özel çalışma koşullarına uyarlanır ve kaliteleri esas olarak malzeme seçimi, üretim süreci, boyutsal doğruluk, mekanik özellikler ve yüzey kalitesi gibi temel göstergelere bağlıdır. Çevre koruma makineleri, elektronik ekipmanlar, gıda işleme makineleri ve tıbbi cihazlar gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Standart olmayan vidalarla tutukluk (sakatlanma) meydana geldiğinde- aşağıdaki işlem ve önleme yöntemleri benimsenebilir:
1. Standart Olmayan Vidaların Ele Geçirilmesiyle İlgili İşleme ve Önleme Önlemleri-
Doğru seçim ve uyarlama: Kullanmadan önce vidanın malzemesinin, diş özelliklerinin (diş formu, adım) ve doğruluk derecesinin bağlı bileşenlerle uyumlu olduğunu doğrulayın. Malzeme uyumsuzluğundan (örn. paslanmaz çeliğin karbon çeliğiyle karıştırılması) veya aşırı diş geçme sıkılığından (müdahale geçme) kaynaklanan tutukluklardan kaçının. Bu arada, çalışma koşullarına (aşındırıcı, yüksek-sıcaklık veya titreşimli ortamlar gibi) göre korozyona-dayanıklı veya yüksek-sıcaklığa-dayanıklı malzemeye sahip vidaları seçin.
Diş temizliğini ve kalitesini sağlayın: Vida dişindeki pürüz, çapak, hasar veya kaynak cürufu, metal artıkları veya dişler arasına sıkışan yağ gibi kirletici maddeler kolayca tutukluk yapmasına neden olabilir. Kullanmadan önce diş yüzeyini temizleyin, hasarlı dişlere sahip vidaları onarın veya değiştirin; gerekirse sürtünmeyi azaltmak için dişlere yağlama (örneğin, tutukluk önleyici bileşik, molibden disülfit yağlayıcı) uygulayın.
Sıkma parametrelerini kontrol edin: Aşırı sıkma kuvveti, dişin plastik deformasyonuna neden olabilir ve aşırı hızlı sıkma hızı, metalin yapışmasına (tutulması) yol açan sürtünme ısısı üretebilir. Tasarımın-tavsiye ettiği tork değerine göre sıkmak için bir tork anahtarı kullanın, "adım-adım-adım sıkma" ilkesini izleyin (önce-önceden sıkın, sonra kuvveti kademeli olarak artırın) ve bir-kaba kuvvetle-sıkma işleminden kaçının. Bu arada, genellikle 30 dev/dk'yı geçmeyecek şekilde sıkma hızını kontrol edin.
Sıkma eş eksenliliğini sağlayın: Sıkma sırasında, dişin bir tarafında eşit olmayan gerilim yoğunlaşmasına ve yerel yüksek-basınçlı yapışmaya neden olabilecek bükülmeyi önlemek için somunun cıvatanın merkez çizgisiyle eş eksenli olarak hizalandığından emin olun. Kurulum doğruluğunu sağlamak için kılavuz araçları veya konumlandırma fikstürlerini kullanın ve eğimli kuvvet uygulamasını yasaklayın.
Gevşemeyi önleyici aksesuarların makul seçimi: Vidaları takarken, vida malzemesine uygun düz pullar kullanın (gerilim-yerleşme alanını artırmak ve basıncı dağıtmak için) ve kullanmaktan kaçınınyaylı rondelalar(yaylı rondelaların gevşemeyi önleme etkisi sınırlıdır- ve düzensiz iplik gerilimini arttırabilir). Titreşimli veya tutukluğa- yatkın çalışma koşulları için, sıradan yaylı rondelalar yerine gevşemeyi önleyici pullar, disk yaylar veya naylon kilitli somunlar kullanın.
Bağlanma sonrası-tedavi: Vida sıkıştıysa, zorla bükmeyin (bu, dişin kırılmasına neden olabilir). Öncelikle diş boşluğuna pas sökücü veya yağlayıcı enjekte edin, yapışan kısmın yumuşaması için 10-30 dakika bekletin; daha sonra ters torkla yavaşça gevşetin. Gerekirse, somunu yandan kesmek için açılı taşlama makinesi gibi aletler kullanın ve bağlı bileşenin dişli deliğine zarar vermemek için somunu çıkarın.
2. Özel Vidaların Malzeme Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler
Düz pullar için malzeme seçimi: Mekanik performans gereksinimleri olmayan sıradan düz pullar için, malzemenin tutarlı olması ve kalite kusurlarının (örneğin çatlak, pas) olmaması koşuluyla nitelikli artık malzemeler (Q235A gibi) kullanılabilir. Hafif bir sertlik gereksinimi varsa, daha kalın Q235A sac kullanılabilir ve belirtilen sertliği elde etmek için perdahlama ve su verme yoluyla işlenebilir. Büyük yüklerin veya korozyon gereksinimlerinin olduğu senaryolarda, elektrokimyasal korozyonu önlemek amacıyla vida malzemesine uygun rondelalar seçilmelidir (örneğin, paslanmaz çelik vidalar için paslanmaz çelik rondelalar).
Perçin ve pimler için malzeme seçimi: Perçinler ve pimlerin malzemeleri, vidalarla aynı olması gerekmeyecek şekilde, bağlantı mukavemetine, çalışma koşullarına ve montaj gereksinimlerine göre seçilmelidir. Perçinler, iyi esneklikleri ve perçinleme için deformasyon kolaylığı nedeniyle genellikle düşük-karbonlu çelikten (1010, 1015 gibi) yapılır. Bazı perçinler HRB60'tan (Rockwell Sertlik B ölçeği) daha düşük bir sertlik gerektirirken normalleştirilmiş malzemelerin sertliği genellikle HRB70-80 arasındadır. Bu nedenle perçinleme gereksinimlerini karşılamak amacıyla sertliği azaltmak ve plastisiteyi geliştirmek için bu tür perçinlerin tavlanması gerekir. Pimlerin kesme kuvveti taşıması gerekir ve genellikle orta karbonlu çelikten (45# çelik gibi) veya alaşımlı çelikten (40Cr gibi) yapılır; bunlar mukavemeti ve dayanıklılığı artırmak için söndürülür ve temperlenir.
Kaynakta kullanılan özel vidalar için malzeme seçimi: Ark kaynağı ve gaz kaynağının özel bir kısıtlaması yoktur.vidaancak kaynak sonrası çatlakları önlemek için vida malzemesi ile bağlı bileşen arasında iyi bir kaynak uyumluluğunun sağlanması gerekir. Punta kaynağı kullanılıyorsa, mükemmel kaynaklanabilirlik ve sabit kaynak bağlantı mukavemeti nedeniyle düşük-karbonlu çelik malzemeler (Q235, 1010 gibi) seçilmelidir. Kaynak sonrası genel mukavemetin arttırılması gerekiyorsa, iyi kaynaklanabilirliğe ve sıradan düşük-karbonlu çeliğe göre daha yüksek mekanik mukavemete sahip olan düşük-karbonlu yüksek-manganezli çelik (10Mn2, Q345B gibi) kullanılabilir.
Malzeme değişimi için standartlaştırılmış süreç: Müşteri tarafından belirtilen malzeme stokta yoksa veya piyasada satın alınması zorsa, öncelikle müşteriden vidanın uygulama senaryosunu ve mekanik performans gereksinimlerini (gerilme mukavemeti, korozyon direnci, sıcaklık aralığı gibi) iyice öğrenin. Daha sonra, tüm performans göstergelerini karşılama öncülüğünde, bir malzeme ikame planı önerin ve ikame malzemenin performans doğrulama raporunu (malzeme sertifikası, mekanik test verileri gibi) ekleyerek yazılı bir başvuru yapın. Uygunsuz malzeme değişiminden kaynaklanan ekipman arızalarını önlemek için seri üretim ancak müşterinin yazılı onayı sonrasında gerçekleştirilebilir.
Tutukluk sorunlarının ele alınması ve önlenmesi sürecinin standartlaştırılması ve özel vidalar için bilimsel malzeme seçiminin birleştirilmesiyle, standart olmayan vidaların güvenilirliği, stabilitesi ve hizmet ömrü-önemli ölçüde iyileştirilebilir. Bu, tutukluk veya yanlış malzeme uyarlamasından kaynaklanan ekipman arızalarını önler ve ilgili ekipmanın güvenli çalışmasını sağlar.
