Eğer gözlemlersekpaslanmaz çelik cıvataBu bir büyüteç altında çıplak gözle görünür kalite sorunları göstermez, cıvata yüzeyinde bariz gözeneklilik fark edeceğiz. Şiddetli durumlarda, hava dolu kabarcıklar ve beyaz lekeler bile olabilir. Bunlar, malzeme yapısında gözeneklilik ve segregasyon kusurları olarak adlandırdığımız paslanmaz çelik cıvatalarda standart altı mukavemetin doğrudan nedenleridir.
Sanayi sektöründe, paslanmaz çelik cıvataların kullanım oranı tüm bağlantı elemanlarının yaklaşık% 30'una ulaşmış ve artmaya devam etmektedir. Paslanmaz çelik cıvataların rasyonel kullanımını ve stabil kalitesini sağlamak için, kolayca gözden kaçan rutin olmayan kalite sorunlarını tanımlamak için doğru yöntemleri benimsemek gerekir. Yukarıda belirtilen ayrım kusurları böyle bir konudur.
Üretimden önce, paslanmaz çelik cıvatalar için malzeme soğuk haddeleme, turşu ve parlatma gibi bir dizi işleme uğrar. Bazı malzemeler, kaba taşlamadan sonra, paslanmaz çelik cıvataların pürüzsüzlüğünü sağlayarak yüzey çapaklarını gidermek için ince kum taşlama gerektirir. Burada bahsedilen gözeneklilik, çoğunlukla aşırı safsızlık birikiminden kaynaklanan malzemenin yetersiz kompaktlığını ifade eder. Zamanla, korozyon yavaş yavaş kabarcıkların oluşumuna yol açacaktır. Bu fenomen üzerinde meydana gelirsecıvataenine kesit, etki nispeten küçüktür; Cıvata sapının uzunlamasına alanında görünürse, cıvatanın çekirdeğinde gözenekliliğin gelişmiş olabileceğini gösterir. Bu gibi durumlarda, güç hasarının derecesini değerlendirmek için profesyonel test araçlarına ihtiyaç vardır.
Peki, ayrım nedir? Basitçe söylemek gerekirse, malzemedeki çeşitli elementlerin eşit olmayan dağılımıdır. Bir mikroskop altında gözlemlenen malzemenin iç yapısı kaotik, dal benzeri oluşumlar olarak görünürken, diğer eşit olmayan dağılım biçimleri, Çin'in malzeme teknolojisindeki gelişmeler sayesinde kareler, noktalar vb. Olarak ortaya çıkabilir, nokta benzeri ayrım nadir hale gelmiştir. Ortak dendritik dağılım çoğunlukla malzeme oluşumu sırasında sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanır: sıcaklık farklılıkları meydana geldiğinde, malzeme yapısı değişen kalınlıktaki izler bırakır; Sıcaklıklar tekrar değiştikçe, yeni çizgiler ilk ayrım çizgilerinden uzanır ve sonunda dendritik bir desen oluşturur. Ayrılma yaygın olmasına ve tamamen ortadan kaldırılamasa da, aşırı ayrışma cıvata mukavemetini etkileyecektir.
Kabarcıklar ve artık küçük gözenekler, malzeme katılaşması sırasında oluşan küçük boşluklardır. Birkaç ayrı kabarcık normaldir, ancak petek benzeri kabarcıklar kaliteli bir problem oluşturur. Sürekli sıcaklık değişiklikleri, malzemedeki çeşitli kristal tanelerin katılaşma süresinde küçük farklılıklara neden olur. Malzemede inklüzyonlar varsa, beyaz lekeler veya kabarcıklar oluşturacaktır. Sıcaklık değişikliklerine ek olarak, kabarcıkların oluşumu büyük ölçüde malzemedeki inklüzyonlarla ilişkilidir. Cıvata malzemeleri, çeşitli alaşımların yüksek sıcaklıklarda eritilmesiyle yapılır. Farklı alaşımların farklı erime noktaları vardır; Eritme sırasında, daha yüksek erime noktalarına sahip alaşımlar, bağlı kalıntılar bırakma eğilimindedir, bu da kabarcıklara neden olur. Bu nedenle, cıvata malzemeleri için eritme ortamı çok önemlidir. Çevredeki olumsuz faktörleri göz ardı etmemelidir, çünkü eritme genellikle açık ayarlarda yapılır ve çevredeki metal parçacıklar kalite sorunlarının önemli nedenleridir.
Şiddetli durumlarda, cıvata yüzeyinde sadece beyaz lekeler değil, aynı zamanda bariz çatlaklar da olabilir. Çatlaklar cıvataların mekanik özellikleri üzerinde en ciddi etkiye sahiptir ve malzeme eritmesinde kesinlikle yasaktır. Cıvata yüzeyinde hiçbir çatlak sağlamak için, cıvatanın iç yapısındaki anormallikleri tespit etmek için profesyonel ultrasonik aletler kullanılmalıdır-bu son derece önemli bir test adımıdır.
Özetle, segregasyon, beyaz lekeler ve çatlaklar, paslanmaz çelik cıvatalar için kabul edilemez kalite sorunlarıdır. Bu kalite sorunları, malzemeler fabrikaya girdiğinde ve bitmiş ürünler fabrikadan ayrıldığında katı denetim sistemleri ve yüksek standart kaliteli karar mekanizmaları aracılığıyla kontrol edilmelidir. Sadece kaliteye öncelik vererek işletmeler sağlam bir geliştirme sağlayabilir.
