Dişli gevşek bağlantıbağlantı elemanlarıyaygın sorunlardan biridir. En sık kullanılan bağlantı elemanları, kullanım sürecindeki titreşim, yüksek ve düşük yük değişiklikleri, darbe ve diğer nedenlerle gevşektir, bu da ekipman doğruluğunun ve güvenlik güvenilirliğinin azalmasına yol açar ve lastik kalitesini ve üretim verimliliğini etkiler. Vidalı bağlantı elemanı bağlantılarının daha iyi kullanılması için, aşağıdaki standart parçalar ağı, dişli bağlantı elemanı bağlantılarındaki gevşekliğin nedenlerini ve gevşekliği önlemek için yaygın olarak kullanılan yapısal önlemleri paylaşacaktır.
1. Dişli bağlantı elemanlarının gevşek bağlantı nedenleri
Dişli bağlantı elemanı bağlantısının özü, bağlı parçaları eksenel kuvvetle bir arada tutmaktır. Cıvatalar sıkıldığında, eksenel kuvvet zayıflamasına dişli bağlantı gevşemesi denir. Gevşemesinin ana nedenleri aşağıdaki gibidir.
1.1 Tasarım kusurları
(1) Uygunsuzcıvataseçim Cıvata sıkma işleminde, ön sıkma kuvvetinin artmasıyla bağlantı parçaları arasındaki sıkma kuvveti hızla artar. Akma noktasına ulaşıldığında plastik deformasyon oluşmaya başlar. Bu sırada, cıvata ön sıkma kuvvetinin artmasıyla sıkma kuvveti çok az artar veya hatta değişmez. Ön sıkma kuvveti tekrar artırıldığında, sıkma kuvveti kırılana kadar kademeli olarak azalır. Bu nedenle, tasarımcıların sıkma torkunu doğru bir şekilde analiz etmesi ve hesaplaması ve uygun cıvata bağlantısını seçmek için bileşenlerin ağırlığını, yatak yükünü, güvenlik standartlarını ve diğer faktörleri tam olarak dikkate alması gerekir.
(2) Gevşeme önleyici tasarım veya zayıf gevşeme önleme yöntemi dikkate alınmaz ve kullanım sırasında titreşim, yüksek ve düşük yük değişiklikleri, darbe ve diğer nedenlerle cıvatalı bağlantı gevşektir veya hatta cıvata düşer. Bu nedenle, ciddi çalışma koşulları nedeniyle cıvataların veya somunların gevşemesini ve düşmesini önlemek için ürün tasarımı sırasında etkili gevşeme önleyici önlemler alınmalıdır.
1.2 Yetersiz ön yük
Cıvata sıkmanın ön sıkma kuvveti, iki bağlantı parçası arasındaki kenetleme kuvvetini doğrudan belirler. Yetersiz ön sıkma kuvveti, kaçınılmaz olarak bağlantı cıvatalarının ve bağlantı parçalarının gevşemesine yol açacaktır. Cıvata ön sıkma kuvveti, cıvata malzemesindeki akma dayanımına yakın veya ulaşmış olmalıdır. Ancak fiili montaj sürecinde, operatörün sınırlı gücü veya seçilen aletlerin uyumsuz modeli nedeniyle, çıkış sıkma torku yetersizdir ve bu da cıvataların gereken ön sıkma kuvvetine ulaşamamasına neden olur.
Tasarım ve süreç, sıkma cıvatalarının torku için özel gereksinimler ortaya koymadı ve montaj istasyonunda buna karşılık gelen bir tork anahtarı yoktu. Operatörler sık sık cıvataları sıkarken hissettiklerine ve deneyimlerine dayanarak cıvataları sıkıp sıkmayacağına karar verirler, bu da bazı cıvataların büyük titreşimli parçalarda yetersiz ön sıkma gücüne ve gevşekliğe neden olur.
1.3 Yatak yüzeyinde deformasyon ve gevşeklik
Somun veya cıvatanın yatak yüzeyi büyük basınç altında olduğunda, somun veya cıvatanın yatak yüzeyi ve bağlı parçaların temas yüzeyi sıkıştırılacak ve deforme olacak, bu da somunun veya cıvatanın ön sıkma kuvvetinin azalmasına veya hatta kaybolmasına neden olacaktır. gevşek bağlantılara yol açacak dişli bağlantı elemanları.
1.4 Uygun olmayan montaj işlemi
Düzenli dağıtım ile birden fazla cıvatanın sıkılması için, montaj işlemi makul bir sıkma işlemi belgesi formüle etmemiştir ve operatör, sıkma işlemini tamamen kendi deneyimine dayanarak gerçekleştirmiştir, bu da bazı cıvataların yanlış sıkılması nedeniyle tutarsız sıkılmasına neden olmuştur. sıkma dizisi ve düzensiz stres. Örneğin, montaj işlemi sırasında yaygın olarak dört kareye dağıtılan montaj cıvataları, genellikle cıvatalara uygulanan kuvvetin mümkün olduğunca dengelenmesi için çapraz ve çapraz olarak sıkılır, aksi takdirde cıvatalar gevşer, hatta bağlantı parçaları gevşer. dengesiz kuvvet nedeniyle deforme olur.
1.5 İşleme kalitesi kusurları
Parçaları bağlarken dişli deliklerin veya cıvata deliklerinin boyut doğruluğu özellikle önemlidir. Vida dişinin boyutu, cıvataların elde ettiği ön sıkma kuvvetini doğrudan etkiler. Cıvata montaj deliğinin boyutu çok küçükse, montajı zor olacaktır ve boyut çok büyükse, parça yüzeyi ile cıvata veya somun yatak yüzeyi arasındaki temas, sıkıştırma deformasyonuna yol açacaktır. cıvata veya somunun gevşemesi.
2. Dişli bağlantı elemanlarının bağlantı kilitlemesi için ortak yapılar
Çalışma prensibine göre başlıca üç tip vardır: birincisi sürtünmeli kilitlemedir; İkincisi, mekanik kilitlemedir; Üçüncüsü kalıcı kilitlemedir]. Ortak diş bağlantısının kilitleme yapısı, prensibi ve uygulaması Tablo 1'de gösterilmektedir: (büyük resmi görmek için tıklayın)
