1. Kuvvet yolu
Cıvatalar genellikle kullanım sırasında gerilme, bükülme, sıkıştırma ve diğer dış kuvvetler gibi çeşitli dış kuvvetlere maruz kalır. Bu dış kuvvetler aynı anda var olabilir. Birden fazla dış kuvvet uygulandığındacıvataAynı zamanda, özellikle aşırı yüklenme durumunda, Cıvataların kırılması muhtemeldir.
Bu fenomeni önlemek için, cıvataların basınç dayanımını ve çekme kapasitesini artırmak için cıvata seçerken uygun malzemeleri ve özellikleri seçmeliyiz.
2. Korozyon
Korozyon, bağlantı elemanlarında çatlamanın yaygın bir nedenidir. Korozyon, fiziksel korozyonu, kimyasal korozyonu ve çukur korozyonunu içerir. Burada çukur korozyonuna odaklanıyoruz. Çoğu insan bu tür bir korozyon prensibi hakkında çok net değildir. Bu malzemeler bir bağlantı çifti oluşturur. İş parçası ile sıkma yaparken, çeşitli malzemelerin farklı nokta çözümleri nedeniyle, mikro piller oluşturmak için elektron akışı üretilecektir. Nem durumunda, nokta çözeltisi korozyonu daha ciddidir.
Bu fenomeni önlemek için, bu reaksiyonun gerçekleşmesini önlemek için kuru bir ortam sağlamamız gerekir.
3. Hidrojen gevrekleşmesi
Hidrojen gevrekleşmesinin ortaya çıkması ölümcül bir kusurdur.yüksek mukavemetli cıvatalar. Dış kuvvetle karşılaştığında, kırılması kolaydır. Hidrojen gevrekleşmesinin meydana gelmesinin iki ana nedeni vardır, biri nadiren meydana gelen malzeme eritme ile ortaya çıkan içseldir. İkinci tip haricidir. Dekapaj ve elektrokaplama sırasında serbest durumdaki hidrojen atomları meydana geldikten sonra, matrise gömülecek ve iç kısımlara dağılacak, orijinal denge durumuna zarar verecek, kafes bozulmasına ve dış kuvvetin etkisi altında çatlamaya neden olacaktır.
Bu fenomeni önlemek için etkili bir tedavi, dehidrojenasyon tavlaması kullanmaktır.
4. Planlama ve işçilik
Diş kökü bahçesi tasarımda ihmal edilir veya yuvarlanırken çıkıntılar keskindir; kırışıklıklar ve çukurlar, vida sıcak haddelendiğinde ortaya çıkar. Bu keskin köşelerin ve olukların oluşumu, çatlakların oluşmasında ana faktördür.
Bu olguyu önlemek için, potansiyel çatlakların oluşmasını önlemek için planlama ve imalatta bu soruna dikkat etmeliyiz. Bağlantı elemanları, söndürme ve temperleme sürecinde ikinci tip temper kırılganlığı ile karşılaşırlar ve bu tür temper kırılganlığının ortaya çıkması en aza indirilmelidir.
5. Cihaz ve bağlantı
Tork çok küçükse, ön sıkma kuvveti çok küçüktür ve kilitleme kuvveti salınım veya çalışma koşulu altında gevşetilebilir. Bununla birlikte, tork çok büyükse veya belirtilen değeri bile aşarsa, diş aşırı yük koşullarında çalışacaktır. Çeşitli dış kuvvetler kombinasyon halinde uygulandığında, tel çekme ve takılmanın arızaya neden olması muhtemeldir.
Bu fenomeni önlemek için, kurulum torku belirtilen aralıkta olmalı ve kurulum belirtilen torka göre yapılmalıdır. Özellikle, çeşitli malzemelerin ve çeşitli yüzey işlemlerinin tork katsayılarını anlamak ve bağlantı çiftinin arızalanmasını önlemek için doğru tork değerini kullanmak gerekir.
