304 kalitesi veya316 paslanmaz çelik somunekipmanın genel kalitesiyle doğrudan ilgilidir. Ekipman montajında vazgeçilmez bir bileşen olan paslanmaz çelik somunların, ürün bağlantı yapılarının temelini oluşturduğu söylenebilir. Paslanmaz çelik somunların üretimi, malzeme seçimi, kalıp tasarımı ve üretim süreçleri gibi birden fazla bağlantıyı içerir. 304 ve 316 paslanmaz çelik somun partilerinin atölye üretim hattından çıktığını, paketlendiğini ve sevk edildiğini her gördüğümüzde, kendiliğinden bir gurur duygusu doğuyor ve bu endüstrinin monotonluğundan tamamen habersiz olmamızı sağlıyor.
Paslanmaz çelik somunlar atmosferde uzun süre saklandığında, malzemenin korozyona karşı dayanıklılık ömrü sınırına ulaştığında pas oluşabilir. Paslanmaz çelik somunların korozyonu şiddetliyse, iç dişlere zarar verir ve daha sonra sökme işlemini son derece zorlaştırır. Aşırı durumlarda, somun ve cıvatanın sıkışmasına (sızılmasına) bile neden olabilir, bu da bakım ve değiştirme sırasında büyük güçlüklere yol açabilir.
Korozyon- kaynaklı tutukluk meydana geldiğinde, tek bir paslanmaz çelik somunun çıkarılmasının zaman maliyeti son derece yüksektir. Bazen zamanında değiştirilemeyen küçük bir somun, on milyonlarca yuan değerindeki büyük siparişlerin tesliminde gecikmelere yol açabilir. Uzun-dönemli analizlerden sonra, paslanmaz çelik somunların korozyonu temel olarak üç türe ayrılır:
Birincisi, malzemenin- neden olduğu korozyondur. Bu tip korozyon esas olarak malzemenin kendisinden kaynaklanır; örneğin yetersiz malzeme saflığı veya korozyon direncini etkileyen yabancı maddelerin varlığı.
İkincisi, yerel enine-kesit korozyonudur. Bu tür korozyon genellikle daha sonraki kurulum ve kullanım sırasında karmaşık nedenlerle yavaş yavaş gelişir. Bunun nedeni zorlu servis ortamları (yüksek tuz spreyi, yüksek nem gibi) veya somun yüzeyine damlayan güçlü asidik maddelerin neden olduğu kimyasal korozyon olabilir.
Üçüncüsü ise en şiddetli tip olan genel korozyondur. Genel korozyon meydana geldiğinde, önce somun hemen değiştirilmeli ve ardından, malzemenin standartları karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için aşınmış numune-derinlemesine teste tabi tutulmalıdır. Bu durumların çoğu, paslanmaz çelik gibi görünen kalitesiz malzemelerin kullanımını içermektedir ve bu, orijinal tedarikçinin değiştirilmesinde dikkate alınması gereken ciddi bir-sorundur.
Yüksek-sıcaklıktaki ortamlar paslanmaz çelik somunların korozyonunu hızlandıracaktır. Bu tür ortamlara uzun süre-sahip maruz kalmak, kuruyemişlerin performansını ciddi şekilde etkileyeceğinden, bu durumdan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Ne zamankarbon çelik fındıkyüksek sıcaklıklarda paslanır, görünüm değişiklikleri açıktır ve tespit edilmesi kolaydır; ancak paslanmaz çelik somunların yüksek sıcaklıklardaki korozyonu çoğunlukla iç veya lokal hafif korozyon olup, görünüşte algılanması zordur ve güçlü bir gizlenmeye sahiptir.
Bu nedenle kaliteli paslanmaz çelik somun ürünlerini seçmeliyiz. Yapısal tasarım, kurulum ve kullanım sürecinde somun kalitesi sorunlarından kaynaklanan korozyonu önlemeye çalışmalıyız. Birçok işletme, maliyetten tasarruf etmek için paslanmaz çelik somun depolama yönetimini ihmal ediyor ve kullanım sırasında bulunan korozyon noktalarına dikkat etmiyor. Teslimat kolaylığı için, somun yüzeyinin yepyeni görünmesini sağlamak amacıyla ikincil temizleme ve cilalama yöntemlerini bile kullanıyorlar. Ancak iç korozyon, somunların çekirdek performansına zaten zarar vermiş ve gizli güvenlik tehlikeleri ortaya çıkarmıştır.
Niteliksiz paslanmaz çelik somunlar üretim hattına girdiğinde, operatörler bunların kalitesini çıplak gözle pek değerlendiremez ve bunları yalnızca nitelikli ürünler olarak doğrudan monte ederler. Korozyon tehlikesi taşıyan bu tür somunlar aynı zamanda montaj sırasında takılmaya da özellikle yatkındır. Paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının tutukluk yapma sorununu defalarca vurguladık-bunu tekrarlamamızın nedeni şu anda tutukluk yapmayı tamamen ortadan kaldırmanın bir yolunun bulunmamasıdır.paslanmaz çelik cıvata ve somunlar. Bu tür problemli somunların kullanılması durumunda tutukluk yapma ihtimali ciddi oranda artacaktır.
Daha sonraki kurulum sırasında yaylı rondela eklemek veya tork anahtarı parametrelerini ayarlamak gibi daha fazla dikkat gösterilse bile tutukluğu önlemek zor olacaktır. Çünkü korozyon meydana geldikten sonra iplikler bir bozulma sürecine girecek ve bu da çıplak gözle fark edilemeyecek bir deformasyona neden olacaktır. Ayrıca, korozyon noktalarının diş boşluklarında yabancı maddeler bırakması muhtemeldir, bu da tutukluk riskini daha da artıracaktır.
