Bir şeyi gözlemlemek için büyüteç kullanırsakpaslanmaz çelik cıvataÇıplak gözle görülemeyen kalite sorunları ile cıvata yüzeyinde gözle görülür bir gevşeklik hissi oluşacağını görebiliriz. Ciddi durumlarda, paslanmaz çelik cıvatanın standart altı mukavemetinin doğrudan nedenleri olan hava dolu kabarcıklar ve beyaz noktalar da olabilir. Bu duruma maddi doku gözenekliliği ve segregasyon kusuru diyoruz.
Endüstriyel alanda paslanmaz çelik cıvataların kullanım oranı tüm bağlantı elemanı ürününün yaklaşık %30'una ulaştı ve artmaya devam ediyor. Paslanmaz çelik cıvataları makul bir şekilde daha iyi kullanmak ve paslanmaz çeliğin istikrarlı kalitesini sağlamak içincıvatalarPaslanmaz çelik cıvataların bazı alışılmadık kalite sorunlarını yargılamak için doğru bir yol ve yönteme ihtiyaç vardır. Burada alışılagelmişin dışında kalite sorunlarından kastettiğimiz, karşılaşılması zor olan sorunlar değil, günlük yaşamımızda kolayca gözden kaçırdığımız bazı kalite sorunlarıdır. Yukarıdaki birinci paragrafta bahsedilen ayrışma kusuru da bunlardan biridir.
Üretimden önce paslanmaz çelik cıvataların malzemesinin soğuk haddeleme, asit buharı işlemi ve cilalama gibi bir dizi işlemden geçmesi gerekir. Bazı malzemelerde, malzemenin yüzeyindeki bazı çapakları ortadan kaldırmak için kaba taşlamadan sonra bazı ince kum öğütme teknolojisinin kullanılması gerekir.paslanmaz çelik cıvatalar. Bu sırada ortaya çıkan malzeme gevşekliği sorunu, malzemenin yoğunluğunun yeterince yüksek olmadığı bir durumu ifade eder. Bu durumun nedeni, bu bölgede çok fazla yabancı maddenin yoğunlaşması ve uzun bir korozyon süresinden sonra yavaş yavaş kabarcıkların ortaya çıkmasıdır. Bu fenomen cıvatanın enine kesitinde meydana gelirse, etkisi o kadar önemli olmayacaktır. Cıvata çubuğunun düz çizgisinde meydana gelirse, cıvatanın orta kısmında gevşeklik oluşmuş olabileceğini gösterir. Şu anda bu sorunla yüzleşmeye odaklanmak gerekiyor ve cıvatanın sağlamlığını ne ölçüde hasar gördüğünü test etmek için profesyonel test cihazları kullanılabilir.
Ayrışma nedir? Basit bir ifadeyle ayrışma, malzemedeki çeşitli unsurların eşit olmayan dağılımını ifade eder. Mikroskop altında incelendiğinde, malzemenin iç yapısının bir ağaç dalı gibi olduğu, kare ve hafif noktalı gibi çeşitli şekillerde bazı düzensiz dağılımların ortaya çıktığı görülebilir. Elbette Çin'de malzeme teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte ayrıştırma gibi noktalar daha az yaygın hale geldi. Ağaç dallarının ortak dağılımı, malzemenin oluşum sürecindeki sıcaklık değişimlerinden kaynaklanmaktadır. Sıcaklık farkı olduğunda malzemenin dağılımında kaba ve ince izler görülecektir. Sıcaklık tekrar değiştiğinde ikinci ve üçüncü ayrıştırma hatları birinci ayrıştırma hattından uzanarak ağaç dallarının son dağıtım şeklini oluşturacaktır. Segregasyon oldukça yaygın olmasına ve tamamen ortadan kaldırılamamasına rağmen, segregasyon durumunun çok şiddetli olması cıvatanın mukavemetini etkileyecektir.
Kabarcıklar ve küçük gözenek kalıntıları, bir malzemenin yoğunlaşma işlemi sırasında oluşan küçük boşluklardır. Bireysel kabarcıklar aslında normal durumdadır ve eğer bal peteği benzeri kabarcıklar ortaya çıkarsa, bu bir kalite sorunudur. Sıcaklıktaki sürekli değişiklikler nedeniyle, malzemenin her moleküler yapısının yavaş yavaş yoğunlaşması için gereken sürelerde küçük bir fark vardır. Malzemede leke oluştuğunda beyaz lekeler veya kabarcıklar oluşacaktır. Sıcaklık değişimlerinin etkisi dışında tüm kabarcıkların oluşmasına genellikle malzemedeki kalıntıların çökmesi neden olur. MalzemesicıvatalarYüksek sıcaklıkta eritildikten sonra çeşitli alaşımlı malzemelerden sentezlenir ve farklı alaşım malzemeleri farklı erime sıcaklıklarına sahiptir. Erime sentezi işlemi sırasında, erime noktaları yüksek olan alaşım malzemeleri, kabarcık oluşumuna neden olabilecek bazı kalıntılar bırakmaya eğilimlidir. Cıvata malzemesinin eritme ortamı da çok önemlidir. Açık bir ortamda çalıştığını ve ortamdaki çok sayıda olumsuz faktörü göz ardı edebileceğini varsaymayın. Tam tersine ortamdaki büyük toz parçacıkları ve metal parçacıkları kalite sorunlarına neden olan önemli faktörlerdir.
Cıvatanın yüzeyi sert olduğunda, yalnızca beyaz noktalar görünmekle kalmaz, aynı zamanda belirgin çatlaklar da olabilir. Bu tür çatlakların etkisi tüm kalite sorunlarının en ciddisidir ve cıvataların mekanik özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Malzeme eritmede yaşanmaması gereken bir sorundur. Cıvataların yüzeyinde çatlak olmadığından emin olmak için profesyonel ultrasonik cihazlar kullanarak cıvataların iç yapısında herhangi bir anormallik olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Bu çok önemli bir test adımıdır.
Kısacası, paslanmaz çelik cıvatalar için ayrışma, beyaz noktalar ve çatlakların tümü kabul edilemez kalite olgularıdır. Yukarıda belirtilen çeşitli kalite sorunları, malzemeler fabrikaya girdiğinde ve bitmiş ürünler fabrikadan çıktığında sıkı test sistemleri ve yüksek standartta kalite değerlendirme mekanizmaları gerektirir. İşletmeler ancak kalite konularını birinci önceliğe yerleştirerek sağlıklı bir şekilde gelişebilirler.
