Cıvatalar, aşırı geniş uygulamalara sahip bir tür standart parça ürünü olarak, mekanik ekipman, araç ve gemiler, havacılık ve demiryolu, inşaat ve köprüler, elektronik ve elektrikli aletler, aletler ve enstrümanlar vb. Gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli cıvataların farklı performansları olduğundan, bu cıvataların hangi endüstrilerin uygun olduğunu hızlı bir şekilde belirlemek için bazı basit teknikler kullanabiliriz.
I. isme göre standardı belirlemek
Her şeyden önce, cıvatanın adı aslında karşılık gelen standardını yansıtır. Örneğin, buna harici bir altıgen cıvata dediğimizde, belirli bir ulusal standardı takip ettiği anlamına gelir. Dahili bir altıgen vidadan bahsedersek, başka bir standarda atıfta bulunur. Standardı açıklığa kavuşturduktan sonra, bir sonraki adım, spesifikasyon ve boyuta dikkat etmektir. Temel olarak, bir cıvatanın spesifikasyonu esas olarak iki temel gösterge ile belirlenir: diş çapı ve iplik uzunluğu. Ve iç ve dış altıgen standartlarında,cıvatazaten sabit. İpliği tanımlarken, gerekirse, perde, özellikle ince iplikler ve kaba iplikler arasındaki farkın yanı sıra İngiliz iplikleri ve Amerikan iplikleri arasındaki ayrımlar ile bir açıklama ile desteklenmelidir.
İi. Cıvata malzemelerinin özelliklerini anlamak
Standardı ve spesifikasyon boyutunu bulduktan sonra, bir sonraki şey cıvatanın malzemesini bilmektir. İçin yaygın olarak kullanılan malzemelerüretim cıvatalarıTemel olarak dört tip içerir: paslanmaz çelik, karbon çelik, bakır ve alüminyum. Paslanmaz çelik ise, ortak tipler Sus304 ve Sus316'dır. Tabii ki, kendi kendine dokunma vidaları üretmek için kullanılan SUS410 da var. Bununla birlikte, Sus304 ve Sus316, tüm cıvata ve fındık için en yaygın kullanılan iki paslanmaz çelik malzemedir. Eğer karbon çeliği ise, mukavemet derecesine göre, 4.8, 8.8, 10.9 ve 12.9 gibi sınıflara ayrılabilir. Farklı dereceler farklı karbon çelik malzemelerine karşılık gelir. Bakır ve alüminyum arasındaki ayrım nispeten basittir, bu da renkleriyle tanımlanabilir.
III. Yüzey tedavisinin gereksinimlerini göz önünde bulundurarak
Daha sonra, cıvatanın yüzey işlemi için spesifik gereksinimler olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Şu anda, cıvatalar için yaygın olarak kullanılan yüzey işlem yöntemleri şunları içerir: karartma, galvanizleme, bakır kaplama, nikel kaplama, krom kaplama, gümüş kaplama, altın kaplama, dacromet kaplama, sıcak daldırma galvanizleme, vb. Farklı yüzey işlem yöntemleri farklı kullanım ortamları için uygulanabilir ve bunların koruyucu sahne performansları da değişir. Bu nedenle, gerçek kullanım ortamına göre makul bir seçim yapılmalıdır.
IV. Performans parametrelerini kontrol etme
Tüm bu donanım standart parçalarının ön seçimini tamamladıktan sonra, cıvataların performans parametrelerinin tasarım gereksinimleriyle tutarlı olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Paslanmaz çelik cıvataların performans parametreleri malzemelerine bağlıdır, yani üretilen cıvatalar malzemelerle aynı performansa sahip olacaktır. Bu, malzemeler seçildiğinde zaten belirlenmiştir. Performansına gelincekarbon çelik cıvatalarsonraki ısıl işlem sürecini içerdiğinden, düzenlenmesi gerekir. Isıl işlem işlemi esas olarak karbon çelik cıvatalarına yöneliktir. Genel olarak, 8.8 ve üstü kuvvet dereceli cıvataların ısıl işlemeye uğraması gerekir. Bu mukavemetteki cıvataların ısıl işleminden sonra, hidrojen alım katsayısına özel dikkat gösterilmelidir. Bunların hepsi, cıvata standartları seçildikten sonra pratik uygulamalarda kalite ile ilgili önemli konulardır. Bunlar doğrudan çıplak gözle gözlemlenemediğinden, muayene ve kabul sırasında, tedarikçinin cıvataların ısı işlemi ve mekanik özellikleri hakkında ilgili veriler sağlaması gerekmektedir. Tasarımcıların daha sonra bu teknik parametreleri ekipman tasarımının teknik parametreleriyle karşılaştırmaları gerekir. Eşleşirlerse, cıvatalar güvenle kullanılabilir.
