İçinkarbon çelik cıvatalarYaygın olarak kullanıyoruz, gerekli performans testlerine ek olarak, sertlik standardı da önemli bir parametredir. Peki cıvata sertliği nasıl test edilir?
Birincisi, paslanmaz çelik cıvataların sertlik testi gerektirmediği iddiası yanlıştır. Paslanmaz çelik cıvatalar üretim esas olarak malzemenin şekillendirilmesini içerirken, bazı paslanmaz çelik cıvatalar-özellikle martensitik paslanmaz çelikten (örneğin 431) yapılmış olanlar-performansı arttırmak için ısıl işlem görür ve sertlikleri buna göre değişir. Bitmiş paslanmaz çelik cıvatanın performansı gerçekten malzemesi ile belirlenir, ancak ısıl işlem gören paslanmaz çelik cıvatalar için, sertlik testi, mekanik özelliklerini doğrudan yansıttığı için gereklidir. Bu nedenle, paslanmaz çelik cıvata sertliğinin asla doğrulanması gerektiğini söylemek yanlıştır; Sadece malzeme tipi yeterli değildir.
Bu nedenle, sertlik endeksi karbon çelik cıvatalarına özel değildir; Bazı paslanmaz çelik cıvataların da sertlik gereksinimleri vardır. Farklı derecelerdeki cıvatalar farklı sertlik seviyelerine sahiptir. Ulusal standart parametrelere göre:
Sınıf 4.8 cıvatalar (düşük karbonlu çelik, ısı ile muamele edilmemiş) düşük sertliğe sahiptir, genellikle Brinell sertliğinde (HB) eksprese edilir 130-180 (HRC burada uygulanamaz, çünkü HRC daha yüksek sertliği test etmek için kullanılır).
Sınıf 6.8 cıvatalar genellikle bir dizi 81-96 ile rockwell sertliği B ölçeği (HRB) kullanır (HRC de uygulanabilir değildir).
Bir sonraki yüksek dereceli, en sık kullanılan 8.8 sınıf cıvataları, 22-32 rockwell sertliği C ölçeği (HRC) ile.
Daha yüksek 10.9 dereceli cıvatalarda 33-39 HRC'si vardır.
Son olarak, 12.9 sınıf cıvataları, 39-44 HRC ile en yüksek mukavemete ve sertliğe sahiptir.
Bir cıvatanın şekli tam bir düz yüzey olmadığından, farklı parçalarda test edilen sertlik değerleri hafifçe değişecektir, bu nedenle sertlik standardı ortalama değeri ifade eder.
Cıvata sertliği tam olarak nasıl test edilir?
Brinell sertlik testi ile başlayalım. Brinell sertliğini ölçmek için cıvatalar,Çelik top girintileri veya çimentolu karbür girintileri kullanılır. Brinell sertliği esas olarak 450 HBW'den daha az veya daha az sertliği olan malzemeler için uygundur (HBW, mevcut standartlarda HBS'nin yerini aldı), bunun için çelik top girintilerinin kullanılabileceği. Daha yüksek sertliğe sahip malzemeler için, Brinell testi genellikle geçerli değildir ve bunun yerine Rockwell sertlik testi kullanılır. 12L15 (serbest kesilen çelik) gibi malzemeler genellikle Brinell sertliği için test edilir ve bazı düşük mukavemetli cıvatalar (örn. Sınıf 4.8) de Brinell sertlik testi gerektirir.
Tablo eski ve yeni standartları karşılaştırır. Bolt ürünleri için en önemli parametre rockwell sertliği, yani sık sık bahsettiğimiz HRC sertlik standardıdır. Rockwell sertlik testi 2 0 04'ten beri zorunludur, altı ek sertlik ölçekleri ve bunların uygulanabilir aralıkları orijinal standartlara eklenmiştir: 15n, 30n, 45n, 15t, 30t ve 45T. Eski standart, Rockwell sertliği testi için elmas girintilerinin kullanımını belirlerken, yeni standart ayrıca çimentolu karbür girintilerinin kullanılmasına izin veriyor. Ek olarak, o zaman test ortamı ve sıcaklık değişiklikleri dikkate alınmalıdır; Arşivleme test raporları ile ilgili yeni düzenlemeler eklenmiştir ve test sonuçlarının 0.5 saate doğru (HRC veya HRB gibi belirli ölçeklerle) doğru olması gerekmektedir.
