İşlenecek parçanın dönüş ve bend bazı yerlerinde yük alternatif etkisi altında şok yükler, kalp daha yüksek stres altında yüzey katmanları. Sürtünme, yüzey katmanı da giyilen devam etti, bu yüzden bazı bölümleri yüksek gücünü yapılan yüzey tabakasının vesilesiyle, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yüksek yorgunluk sınırı ve diğer gereksinimleri sadece güçlendirdi yukarıdaki gereksinimleri karşılamak için. Yüzey düşük bozulma ile yüksek verimlilik, Şoklama üretiminde kullanılan yaygın.
Farklı Isıtma yöntemlerine göre esas olarak yüzey sertleştirme Isıtma indüksiyon yüzey sertleştirme alevi, elektrik iletişim Isıtma sertliği yüzey.
• İndüksiyon Isıtma Şoklama
İndüksiyon Isıtma indüklenen eddy akımları içinde parça parça kullanımı ısıtılır var. İndüksiyon yüzey sertleştirme ve daha sıradan Isıtma Şoklama göre aşağıdaki avantajları vardır:
1. ısı İşlenecek parçanın yüzey, hızlı Isıtma, yüksek verim
2. iş parçası değil bütün Isıtma ve küçük deformasyon
3. parça ısınma süresi kısa, yüzey oksidasyon ve decarburization daha az
4. yüksek sertlik ve çentik duyarlılığını küçük, yorgunluk gücü ve etkisi tokluk ve aşınma direnci büyük geliştirilmiştir. Potansiyel malzeme, hayatını geliştirir malzeme tüketimi oynamak
5. cihazın kompakt, kullanımı kolay, iyi çalışma koşulları olduğunu
6. mekanizasyon ve otomasyon kolaylığı
7. kullanılan yüzey sertleştirme da kullanılabilir olarak değil sadece aracılığıyla Isıtma ve kimyasal ısıl işlem.
• İndüksiyon Isıtma prensibi
Parça algılayıcı Dalgalı/alternatif akım ve etrafında manyetik alan dönüşümlü olarak aynı frekansta bir görüntü algılayıcı üzerinde geçerli, oluşturmak için iş parçası EMF, indüklenen sensör üzerinde geçerli iş parçası, Eddy yüzeyine yerleştirilir. Geçerli iş parçası, elektrik enerjisi direnç huzurunda Eddy ısı enerjisine dönüşür, yüzey sıcaklığı Isıtma sıcaklık ulaşıldığında, yüzey sertleştirme elde edilebilir.
• İndüksiyon yüzey sertleştirme özellikleri
1. sertlik: yüksek, orta frekanslı indüksiyon Isıtma iş parçaları, onun yüksek yüzey sertliği 2 Şoklama düzenli daha Şoklama ~ 3 Daire (HRC).
2. Giyim: yüksek frekans çeliklerini İşlenecek parçanın direnç normal Şoklama daha yüksek sonra giymek. Bu çok martensitik tahıl yüksek karbür dağılım ve yüksek sertlik, kombine sonuçları yüzeyi yüksek basınç gerilmeler sertliği kaynaklanmaktadır.
3. yorgunluk gücü: yorgunluk gücü yüksek ve orta frekans Şoklama büyük ölçüde geliştirilmiş, çentik duyarlılık azalmıştır. Eserler aynı malzeme, sertleştirilmiş katman derinliği belirli bir aralık içindeki, sertleştirme, ama derin yüzey sertleştirme stres, derinliğidir üzerinde derinliği ile yorgunluk gücü artar böylece parça kırılganlık içinde yorgunluk gücü arttı sertleştirilmiş katman derinlik ve artış azaltmak.
