Neredeyse hepsibağlantı elemanlarıkarbon çeliği, alaşımlı çelikten yapılmıştır, genel bağlantı elemanları korozyonu önlemeyi ummaktadır. Ek olarak, yüzey işleminin kaplaması sıkıca yapışmalıdır.
Yüzey işleme için, insanlar genellikle estetiğe ve korozyona karşı korumaya dikkat ederler, ancak bağlantı elemanlarının ana işlevi bağlantıyı sağlamlaştırmaktır ve yüzey işleminin de bağlantı elemanlarının bağlantı performansı üzerinde büyük etkisi vardır. Bu nedenle, yüzey işlemini seçerken, sabitleme performansı faktörü, yani kurulum torku-ön sıkma kuvvetinin tutarlılığı da dikkate alınmalıdır.
üst düzeyraptiyetasarımcı sadece tasarımı dikkate almamalı, aynı zamanda montajın üretilebilirliğine ve hatta çevre koruma gerekliliklerine de dikkat etmelidir. Aşağıda, bağlantı elemanları uygulayıcıları tarafından referans olarak yukarıdaki faktörlere dayalı olarak bağlantı elemanları için yaygın olarak kullanılan bazı kaplamalara kısa bir giriş yer almaktadır.
1, Kaplama
Bağlantı elemanlarının galvanik kaplaması, bağlantı elemanlarının elektrolizle kaplanması gereken parçalarının belirli bir sulu çözeltiye daldırılması anlamına gelir. Sulu çözelti, bazı çökelmiş metal bileşikleri içerecektir, böylece akım sulu çözeltiden geçtikten sonra, çözeltideki metal maddeler çökelir ve yüzeye bağlanır. Bir tutturucunun batırılmış kısmı. Bağlantı elemanlarının galvanik kaplaması genellikle galvanizli, bakır, nikel, krom, bakır-nikel alaşımı vb. içerir.
2, fosfatlama
Fosfatlama galvanizlemeden daha ucuzdur ve korozyon direnci galvanizlemeden daha kötüdür. Yaygın olarak kullanılan iki bağlantı elemanı fosfatlama vardır, çinko fosfatlama ve manganez fosfatlama. Çinko bazlı fosfatlama, manganez bazlı fosfatlamadan daha iyi kayganlığa sahiptir ve manganez bazlı fosfatlama, galvanize göre daha iyi korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir. Motor biyel cıvataları, somunlar, silindir kapakları, ana yataklar, volan cıvataları, bijon cıvataları ve somunları vb. gibi fosfatlama ürünleri.
3, oksidasyon (kararma)
Karartılmış artı yağlanmış, endüstriyel bağlantı elemanları için popüler bir kaplamadır çünkü en ucuzudur ve yağ bitene kadar iyi görünür. Kararmanın paslanmayı önleme özelliği neredeyse hiç olmadığı için yağsız olarak çabuk paslanır. Yağ durumunda bile, nötr tuz püskürtme testi yalnızca 3~5 saate ulaşabilir.
4, sıcak daldırma galvanizleme
Sıcak daldırma galvanizleme, çinkonun bir sıvıya ısıtıldığı bir ısı difüzyon kaplamasıdır. Kaplamanın kalınlığı 15~100μm'dir ve kontrol edilmesi kolay değildir, ancak iyi bir korozyon direncine sahiptir ve çoğunlukla mühendislikte kullanılır. Sıcak daldırma galvanizleme sıcaklığı (340-500C) nedeniyle, 10.9 derecesinin üzerindeki bağlantı elemanları için kullanılamaz. Bağlantı elemanlarının sıcak daldırma galvanizleme işlemi, galvanik kaplamadan daha pahalıdır.
5, parçalama
Çinko kaplama, çinko tozunun katı bir metalurjik termal difüzyon kaplamasıdır. Homojenliği iyidir ve dişlerde ve kör deliklerde üniform bir tabaka elde edilebilir. Kaplama kalınlığı 10~110μm'dir ve hata yüzde 10 içinde kontrol edilebilir. Yüzey ile yapışma gücü ve korozyon önleme özellikleri çinko kaplamalar (elektrogalvanizli, sıcak daldırma galvanizli, Dacromet) arasında en iyisidir. İşleme süreci kirlilik içermez ve en çevre dostudur. Kromun fiyatı ve çevre koruma konuları dikkate alınmazsa, aslında en yüksek korozyon önleme gereksinimleri olan yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için uygundur.
Bağlantı elemanlarının yüzey işlemlerinin ana amacı, bağlantı elemanının güvenilirliğini ve uyarlanabilirliğini artırmak için bağlantı elemanının kendisinin korozyon direnci elde etmesini sağlamaktır.
