Yaşlanma süresi nediromuz vidaları? Omuz vidalarının eskime periyodu esas olarak, yaşlanma tedavisi yoluyla omuzdaki (kafa ile diş arasındaki sınırlayıcı şaft) iç stresin ortadan kaldırılmasına yönelik döngüyü ifade eder. Omuz vidalarının üretimi sırasında, hammaddenin haddelenmesi ve soğuk şişirme şekillendirme aşamalarında iç gerilim oluşur. Bu iç gerilim yalnızca eşit olmayan karbon dağılımından kaynaklanmaz, daha da önemlisi soğuk işlem sırasında metalin plastik deformasyonundan kaynaklanan kafes distorsiyonu ve düzensiz yapıdan kaynaklanır. Bitmiş ürünlere soğuk şekillendirmeden sonra, doğrudan kullanılırsa, sonraki depolama veya çalıştırma sırasında iç gerilim kademeli olarak serbest kalabilir ve bu da vidanın deformasyonuna ve hatta kırılmasına yol açabilir. Bu nedenle omuz vidalarının üretiminden sonra, doğal veya yapay yollarla iç stresi azaltmak amacıyla eskitme tedavisi için öncelikle doğal olarak soğutulmaları ve iyi havalandırılan bir ortama yerleştirilmeleri gerekir. İç gerilimin oluşmasından tedavi sonrası vidanın stabil hale gelmesine kadar geçen süreye omuz vidalarının yaşlanma süresi denir.
Eskime döneminden sonra iç gerilim hala etkili bir şekilde ortadan kaldırılmazsa omuz vidaları kullanım sırasında kırılmaya eğilimlidir. Hammaddenin kendisi bileşim ayrımı (sadece eşit olmayan karbon dağılımı değil), yuvarlanma kusurları vb. nedeniyle aşırı iç gerilime sahipse, bu yalnızca eşit olmayan yüzeylere veya malzemenin bükülme deformasyonuna neden olmakla kalmayıp aynı zamanda standartların altında yüzey kalitesi ve ondan üretilen omuz vidalarında boyut toleransının aralık dışı olması gibi kalite sorunlarına da yol açacaktır. Bu tür hammaddeler doğası gereği niteliksizdir.
Zaman maliyetlerinden tasarruf etmek için bazı üreticiler, omuzlu vidaların dahili gerilime sahip olduğunu bildiklerinde, iç gerilimin etkisini azaltmak için doğrudan ısıl işlemi kullanır. Bu yöntemin düşük mukavemetli sıradan vidalar üzerinde belirli bir etkisi olabilir, ancakyüksek mukavemetli omuz vidaları10.9 ve 12.9 dereceli basit geleneksel ısıl işlem, iç gerilim problemini etkili bir şekilde çözemez; sorun "işe yaramıyor" değil, ancak yüksek sıcaklık işleminin yerleşik yüksek mukavemet performansını etkilemesini önlemek için hassas düşük sıcaklıkta gerilim giderme tavlama işlemleri gereklidir. Cıvatanın mukavemet derecesi ne kadar yüksek olursa, iç gerilimden kaynaklanan potansiyel hasar riski de o kadar büyük olur. Bu nedenle kontrol, hammadde aşamasından başlamalıdır: Hammaddelerin ilk önce yaşlandırma işlemine tabi tutulması gerekir ve bitmiş ürünlerin, şekillendirme sonrasında iç gerilimi ortadan kaldırmak için daha fazla işlenmesi gerekir.
Genel olarak, mukavemet derecesi 8,8'den büyük veya eşit olan omuz vidaları için, ısıl işlemi (su verme ve temperleme) ve yüzey işlemini tamamladıktan sonra, ilk olarak yapay gerilim giderme işleminin gerçekleştirilmesi önerilir: bunları 2 saatlik ısı koruması için yaklaşık 300 derecelik sabit sıcaklıktaki bir fırına yerleştirin (bu, düşük sıcaklıkta gerilim giderme tavlamasıdır ve mukavemetin azalmasını önlemek için sıcaklığın tavlama sıcaklığının altında sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir), ardından bunları doğal soğutma için çıkarın, ardından doğal yaşlandırma yapılır.
Omuzun doğal yaşlanma dönemividalargenellikle 15 ila 20 gündür. Hammadde partileri, soğuk çalışma deformasyonu ve yapay stres gidermenin etkisi gibi faktörlere göre ayarlanması gereken belirli bir süre için birleşik bir standart yoktur. Farklı üreticilerin ham maddeleri, haddeleme proseslerindeki farklılıklar nedeniyle biraz farklı yaşlandırma süreleri gerektirebilir. 15 gün sonra hala iç gerilim tespit edilirse (örneğin, hassas ölçümle deformasyon bulunursa veya tork testi için numune alma sırasında anormallikler meydana gelirse), eskitme süresinin 20 güne uzatılması gerekir. Eğer iç gerilim 20 gün sonra hala deformasyon, kırılma gibi sorunlara neden oluyorsa, hammadde kalitesinin ve gerilim giderme işleminin yeniden değerlendirilmesi ve gerekirse ürünlerin doğrudan hurdaya çıkarılması - zorla kullanılmaması gerekir.
